PPO
PPO ၏စွမ်းဆောင်ရည်
Polyphenylether သည် poly2၊ 6-dimethyl-1၊ 4-phenylether၊ polyphenyloxy၊ Polyphenyleneoxiole (PPO)၊ ပြုပြင်ထားသော polyphenylether ကို polystyrene သို့မဟုတ် အခြားသော ပိုလီမာများ (MPPO) ဖြင့် ပြုပြင်ထားပါသည်။
PPO သည် ပြည့်စုံကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ PA၊ POM၊ PC ထက် ပိုမိုမာကျောသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည် (အပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်း အပူချိန် 126 ℃)၊ မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု (ကျုံ့နှုန်း 0.6%)၊ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း (0.1%) ထက်နည်းသည်။အားနည်းချက်ကတော့ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ဈေးနှုန်းကြီးမြင့်ပြီး ပမာဏနည်းပါတယ်။PPO သည် အဆိပ်မရှိသော၊ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော၊ အလွန်သေးငယ်သော သိပ်သည်းဆဖြစ်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ စိတ်ဖိစီးမှုပြေလျော့စေသော ခုခံမှု၊ တွားသွားမှု ခုခံမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ရေခံနိုင်ရည်၊ ရေခိုးရေငွေ့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ကျယ်ပြန့်သောအပူချိန်တွင်၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်း၏ ကြိမ်နှုန်းကွဲလွဲမှုအကွာအဝေး၊ ရေအားလျှပ်စစ်မရှိခြင်း၊ ကျုံ့ဝင်မှုနှုန်းသည် သေးငယ်သည်၊ မီးလောင်လွယ်သည်၊ အလိုအလျောက်လောင်ကျွမ်းနိုင်သော၊ inorganic acid၊ အယ်လကာလီ၊ အနံ့ခံဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ခုခံမှု၊ ဟာလိုဂျင်နိတ်ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်၊ ဆီနှင့် အခြားစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းမှု၊ ရောင်ရမ်းလွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်း၊ အဓိကအားနည်းချက်မှာ အရည်ပျော်ခြင်းညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာအခက်အခဲများ၊ MPPO (PPO ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်) အတွက် လက်တွေ့အသုံးချမှုအများစုဖြစ်သည်။
PPO ၏လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
PPO တွင် အရည်ပျော်ဝင်မှု မြင့်မားသည်၊ ငွေဖြစ်လွယ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး မြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများ ရှိသည်။မလုပ်ဆောင်မီ အပူချိန် 100-120 ℃ တွင် 1-2 နာရီ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပြီး အပူချိန် 270-320 ℃ ၊ မှိုအပူချိန် ထိန်းညှိမှုသည် 75-95 ℃ တွင် သင့်လျော်ပြီး မြင့်မားသော အခြေအနေအောက်တွင် ပြုပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်း ၊ အပူချိန်၊ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်။"ဤပလပ်စတစ် ဘီယာထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂျက်လေစီးဆင်းမှုပုံစံ (မြွေပုံစံ) ကို နော်ဇယ်ရှေ့တွင် ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး နော်ဇယ်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ပိုကောင်းသည်။
အနိမ့်ဆုံးအထူသည် စံပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 0.060 မှ 0.125 လက်မအထိရှိပြီး structural foam အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 0.125 မှ 0.250 လက်မအထိရှိသည်။မီးလောင်လွယ်မှုသည် UL94 HB မှ VO အထိရှိသည်။
ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်း အပိုင်းအခြား
PPO နှင့် MPPO ကို အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ရုံးသုံးပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ စသည်တို့တွင် MPPO အပူခံနိုင်ရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊
PC
PC ၏စွမ်းဆောင်ရည်
PC သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားမြင့်မားသော၊ ကွေးညွတ်ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းသည့် ပုံစံမရှိ၊ အနံ့မရှိသော၊ အဆိပ်မရှိသော၊ အလွန်ပွင့်လင်းသော အရောင်မဲ့ သို့မဟုတ် အဝါရောင် သာမိုပလတ်စတစ် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။အကြမ်းခံမှုကောင်း၊ အပူဒဏ်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အရောင်ခြယ်ရလွယ်ကူမှု၊ ရေစုပ်ယူမှုနည်းသည်။
PC ၏ thermal deformation temperature သည် 135-143 ℃ ၊ creep သည် သေးငယ်ပြီး အရွယ်အစားသည် တည်ငြိမ်သည်။၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော အပူနှင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် မီးမွှန်ခြင်း ပါဝင်သည်။-60 ~ 120 ℃ တွင် ကြာရှည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အလင်းရောင်အတွက် တည်ငြိမ်သော်လည်း UV အလင်းရောင်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိ၊ ကောင်းမွန်သော ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဆီခံနိုင်ရည်၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်တိုးအက်ဆစ်နှင့်အမင်း၊ ketone၊ ကလိုရင်း ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များနှင့် မွှေးရနံ့များတွင် ပျော်ဝင်နိုင်ခြင်း၊ ဘက်တီးရီးယားလက္ခဏာများကို တားစီးခြင်း၊ မီးမလောင်စေသောလက္ခဏာများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေတွင်ရေရှည်တွင် hydrolysis နှင့် ကွဲအက်ရန် လွယ်ကူသောအားနည်းချက်မှာ၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အားနည်းခြင်း၊ ဖိစီးမှု ကွဲထွက်လွယ်ခြင်း၊ ပျော်ဝင်မှု အားနည်းခြင်း၊ အရည်ထွက်မှု အားနည်းခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှု အားနည်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ပီစီဆေးထိုးခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အရေးအကြီးဆုံး လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ ဆေးထိုးခြင်း ဖြစ်သည်။
PC ၏လုပ်ငန်းစဉ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ
PC ပစ္စည်းသည် အပူချိန်တွင် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်၊ အပူချိန်တိုးလာကာ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားကာ အရည်ပျော်သွားကာ ဖိအားဒဏ်ကို မခံမရပ်နိုင်ဖြစ်ကာ ဖိအားကို မခံချိမခံသာဖြစ်စေကာ အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ၎င်း၏ငွေဖြစ်လွယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြစ်သည်။PC ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝခြောက်သွေ့စေရန် မလုပ်ဆောင်မီ (120 ℃၊ 3 ~ 4 နာရီ) တွင် အစိုဓာတ် 0.02%, အပူချိန်မြင့်မားသောရေဖြင့် သဲလွန်စများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များသည် ရောင်ရမ်းသောအရောင်၊ ငွေရောင်နှင့် ပူဖောင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်၊ PC သည် အခန်းအပူချိန်တွင် အတော်အတန်စွမ်းရည်ရှိပါသည်။ မြင့်မားသော elastic ပုံပျက်ခြင်းကိုတွန်းအားပေးရန်။အအေးခံခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ အအေးခံခြင်း နှင့် အခြားသော အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ တွင် သက်ရောက်မှု ပြင်းထန်မှု မြင့်မားသည်။မြင့်မားသောပစ္စည်းအပူချိန်၊ မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အရှိန်နိမ့်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင် PC ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းသင့်သည်။သေးငယ်သော sprue အတွက်၊ low speed injection ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။အခြား sprue အမျိုးအစားများအတွက်၊ အရှိန်မြင့်ထိုးဆေးကို အသုံးပြုသင့်သည်။
မှိုအပူချိန်ကို 80-110 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်၊ အပူချိန် 280 မှ 320 ဒီဂရီတွင် ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် သင့်လျော်သည်။
ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်း အပိုင်းအခြား
PC ၏ အပလီကေးရှင်း နယ်ပယ်သုံးခုမှာ ဖန်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း၊ လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ နောက်တွင် စက်မှုစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ optical disc၊ အရပ်သားအဝတ်အစား၊ ကွန်ပျူတာနှင့် အခြားရုံးသုံးပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု၊ ရုပ်ရှင်၊ အပန်းဖြေမှုနှင့် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ၊
PBT
PBT ၏စွမ်းဆောင်ရည်
PBT သည် အပြင်းထန်ဆုံး အင်ဂျင်နီယာ သာမိုပလပ်စတစ် ပစ္စည်း များထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် semi-crystalline ပစ္စည်း ဖြစ်သည်၊ အလွန် ကောင်းမွန်သော ဓာတု တည်ငြိမ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ လျှပ်စစ် ကာရံ လက္ခဏာများနှင့် အပူ တည်ငြိမ်မှု ရှိသည်။ဤပစ္စည်းများသည် ကျယ်ပြန့်သောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး PBT အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုလက္ခဏာများသည် အလွန်အားနည်းပါသည်။
အရည်ပျော်မှတ် (225% ℃) နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန် ပုံပျက်ခြင်း အပူချိန်သည် PET ပစ္စည်းထက် နိမ့်သည်။Veka softening temperature သည် 170 ℃ ခန့်ဖြစ်သည်။ဖန်သားအကူးအပြောင်း အပူချိန်သည် 22°C နှင့် 43°C အကြားဖြစ်သည်။
PBT ၏ ပုံဆောင်ခဲနှုန်းမြင့်မားမှုကြောင့်၊ ၎င်း၏ viscosity အလွန်နည်းပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း၏ စက်ဝန်းအချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပါသည်။
PBT ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
အခြောက်ခံခြင်း- ဤပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အလွယ်တကူ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြစ်သွားသောကြောင့် မလုပ်ဆောင်မီ အခြောက်ခံရန် အရေးကြီးပါသည်။လေထုထဲတွင် အကြံပြုထားသော အခြောက်ခံမှုအခြေအနေမှာ 120C၊ 6-8 နာရီ သို့မဟုတ် 150 ℃၊ 2-4 နာရီဖြစ်သည်။စိုထိုင်းဆသည် 0.03% ထက်နည်းရမည်။hygroscopic အခြောက်ခံစက်ကို အသုံးပြုပါက၊ အကြံပြုထားသော အခြောက်ခံမှုအခြေအနေသည် 150°C သည် 2.5 နာရီအထိဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် 225 ~ 275 ℃ နှင့် အကြံပြုထားသော အပူချိန်မှာ 250 ℃ ဖြစ်သည်။မတိုးတက်သောပစ္စည်းအတွက်မှိုအပူချိန်သည် 40 ~ 60 ℃ဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွေးညွှတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မှို၏ အအေးခံအပေါက်ကို ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။အပူကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပျောက်စေရမယ်။မှိုအအေးခံအပေါက်၏ အချင်းသည် 12mm ဖြစ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ထိုးဆေးဖိအားသည် အလယ်အလတ် (1500bar အမြင့်ဆုံးအထိ) ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးနှုန်းသည် မြန်နိုင်သမျှ မြန်သင့်သည် (PBT လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာသောကြောင့်)။
အပြေးသမားနှင့် ဂိတ်- မြို့ပတ်ရထားအပြေးသမားကို ဖိအားလွှဲပြောင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန် အကြံပြုထားသည်။
ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်း အပိုင်းအခြား
အိမ်သုံးပစ္စည်းများ (အစားအစာပြုပြင်ရေးဓါးများ၊ ဖုန်စုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်ပန်ကာများ၊ ဆံပင်လေမှုတ်စက်၊ ကော်ဖီခွက်စသည်ဖြင့်)၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ခလုတ်များ၊ လျှပ်စစ်အိမ်များ၊ ဖျူးသေတ္တာများ၊ ကွန်ပြူတာကီးဘုတ်ခလုတ်များ စသဖြင့်)၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း (ရေတိုင်ကီဆန်ခါ၊ ကိုယ်ထည်ပြားများ၊ ဘီးကာဗာများ၊ တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့။
ပို့စ်အချိန်- ၁၈-၁၁-၂၂