ပြုပြင်ထားသော ပလပ်စတစ်အမှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုပ်ပိုးခြင်း။
ရောစပ်ခြင်း။
1. ရောစပ်ခြင်း စမ်းသပ်မှု ခြောက်ခု- ငွေတောင်းခံခြင်း၊ လက်ခံခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ပိုင်းခြားခြင်း၊ လွှဲခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း။
2. စက်သန့်ရှင်းရေး- ၎င်းကို အဆင့် A၊ B၊ C နှင့် D ဟူ၍ အဆင့်လေးဆင့်ခွဲခြားထားပြီး ၎င်းတို့အနက် An သည် အမြင့်ဆုံး (ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်) စသည်တို့ဖြစ်သည်။
3. ပစ္စည်းမျှဝေခြင်း- သက်ဆိုင်ရာကုန်ကြမ်းများကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် မှားယွင်းခြင်းမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
4. ရောစပ်ခြင်း- ယေဘူယျ ရောစပ်မှု၏ အစီအစဥ်မှာ- အမှုန်အမွှား၊ ဆိုးဆေး။
Ⅱအစာကျွေးခြင်း။
ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ကိုယ်အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုအရ ကွက်လပ်ကို ထိန်းချုပ်သည်။
အားသာချက်များ
1. ပစ္စည်းအချိုးအစား တိကျမှုကို သေချာပါစေ။
2. ပစ္စည်းများ၏ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။
Ⅲ။ဝက်အူကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း။
Ⅳ။ရေအေး (နစ်)။
extruder မှ ထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ်အမြှေးပါးကို အအေးခံပြီး အအေးခံပါ။
Ⅴ။လေအခြောက်ခံခြင်း (ရေစုပ်စက်၊ လေဓား)။
ပလပ်စတစ်ကြိုးမှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး အခြောက်ခံပါ။
ⅥGranulation
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဖြတ်ထားသောအမှုန်များ၏အရွယ်အစားသည် 3mm*3mm PVC ပစ္စည်းစံသတ်မှတ်ချက်- GB/T8815-2002 ဖြစ်သည်။
Ⅶ။Sifting (တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်)။
ဖြတ်ထားသော အမှုန်များကို စစ်ထုတ်ပြီး အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ပါ။
Ⅷ။Overmagnetization (သံလိုက်ဇကာ)။
သံအညစ်အကြေးများဖြင့် အမှုန်အမွှားများကို စုပ်ထုတ်သည်။
Ⅸ။ဆိုက်တွင်စစ်ဆေးခြင်း။
၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်ပြီး အမှုန်များ၏အရောင်သည် စံနှုန်းအတိုင်းဟုတ်မဟုတ်နှင့် ၎င်းကို တစ်စုတစ်စည်းတည်းရှိမရှိ သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Ⅹရောစပ်ခြင်း (double cone rotary mixer)။
ပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်အမှုန်များ၏ အရောင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
Ⅺထုပ်ပိုးခြင်း (အီလက်ထရွန်းနစ် အရေအတွက် ထုပ်ပိုးမှု စက်)။
Ⅻ။သိုလှောင်မှု
ပို့စ်အချိန်- ၂၃-၁၂-၂၂