မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အထူးအင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များကို အသုံးချမှုမှာ ယခင်စစ်တပ်နှင့် အာကာသ နယ်ပယ်များမှ မော်တော်ကားများ၊ စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရပ်ဘက်နယ်ပယ်များအထိ တဖြည်းဖြည်း ကျယ်ပြန့်လာခဲ့သည်။၎င်းတို့တွင်၊ polyphenylene sulfide (PPS) နှင့် polyetheretherketone (PEEK) တို့သည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအကွာအဝေးရှိသော အထူးအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြစ်သည်။
PEEK သည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် အလုပ်အများဆုံးအပူချိန်အရ PPS ထက် သာလွန်သည်။မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံမှုအရ PEEK ၏အပူချိန်ခုခံမှုသည် PPS ထက် 50°C ခန့်ပိုမိုမြင့်မားသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အတော်လေးသိသာထင်ရှားသောကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်နှင့် PPS ၏ပိုမိုကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည်၎င်းကိုပိုမိုတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုစေသည်။
PPS တွင် အောက်ပါ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ ရှိသည်။
(၁) ပင်ကိုယ်မီးမွှား
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(၂) အလွန်မြင့်မားသော ငွေဖြစ်လွယ်ခြင်း။
Notebook cover ၏ application field တွင်၊ ဤအားသာချက်သည် PC ထက်ပိုမိုထင်ရှားသည်။ပိုများသော ပမာဏသည် ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေရုံသာမက စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်စေရုံသာမက မျက်နှာပြင်တွင် လွင့်နေသော အမျှင်များ၊ ပြင်းထန်သော စစ်ထွက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါသည်။Semi-crystalline PPS အတွက်၊ ၎င်း၏ အလွန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှုသည် ဖန်ဖိုက်ဘာအား 50% ထက် လွယ်ကူစွာ ဖြည့်စွက်နိုင်စေပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ PCS နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PPS ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုသည် Glass fibers များ၏ ရိတ်ခြင်းနှင့် extrusion အဆင့်ကို နိမ့်ကျသွားစေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးဆေးထိုးပုံသွင်းဆောင်းပါးတွင် ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ Modulus ကိုပိုမိုတိုးစေသည်။
(၃) ရေစုပ်ယူမှု အလွန်နည်းခြင်း။
ဤအားသာချက်သည် အဓိကအားဖြင့် PA အတွက်ဖြစ်သည်။အရည်ပျော်ခြင်း၏စည်းကမ်းချက်များအရ၊ အလွန်ပြည့်ဝသော PA နှင့် PPS ကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက်၊ တူညီသောဖြည့်ပမာဏရှိသော PA ပေါင်းစပ်များသည် ပို၍ပင် လွှမ်းမိုးထားသည်။ရလဒ်မှာ ရေစုပ်ယူမှုပုံပျက်ခြင်းကြောင့် PPS ထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် တူညီသောအခြေအနေအောက်တွင် PA ထုတ်ကုန်များထက် များစွာနိမ့်ကျနေခြင်းဖြစ်သည်။
(၄) ထူးခြားသော သတ္တုအသွင်အပြင်နှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု မြင့်မားခြင်း။
အထူးမှိုများနှင့် သင့်လျော်သောမှိုအပူချိန်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် PPS ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် လူ၏လက်အောက်တွင် သတ္တုကိုထိသောအသံနှင့် ဆင်တူသည့်အသံကို ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်သည် သတ္တုတောက်ပပြီး မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့လာမည်ဖြစ်သည်။
PEEK တွင် အောက်ပါထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။
(၁) အပူဒဏ်ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
250°C တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး အပူချိန်သည် 300°C တွင် ချက်ချင်းရောက်ရှိနိုင်ပြီး 400°C တွင် အချိန်တိုအတွင်း ပြိုကွဲခဲပါသည်။
(၂) အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု။
PEEK သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မြင့်မားသော ခွန်အားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။200°C တွင် ကွေးနိုင်အား 24 MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး 250°C တွင် ကွေးနိုင်အားနှင့် compressive strength သည် 12-13 MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။အလုပ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများ။PEEK သည် မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှု၊ ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သတ္တုအလူမီနီယမ်နှင့် အလွန်နီးစပ်သည့် မျဉ်းကြောင်းချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးသော ကိန်းဂဏန်းများ ပါဝင်သည်။ထို့အပြင်၊ PEEK သည် ကောင်းမွန်သော ပုတ်ခတ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝန်ဆောင်မှုကာလအတွင်း ကြီးမားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်တိုးချဲ့မှုကြောင့် သိသာထင်ရှားသော တိုးချဲ့မှုကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။
(၃) ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှု အထူးကောင်းမွန်ခြင်း။
PEEK သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ပင် ဓာတုပစ္စည်းများကို နီကယ်သံမဏိနှင့် ဆင်တူသော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သာမာန်အခြေအနေများတွင် PEEK ပျော်ဝင်နိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသောအရာမှာ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ဖြစ်သည်။
(၄) Hydrolysis ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
ရေ သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ရေငွေ့ကြောင့် ဓာတုပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားသည့်အခြေအနေအောက်တွင် PEEK အစိတ်အပိုင်းများသည် ရေပတ်ဝန်းကျင်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။100°C တွင် ရက်ပေါင်း 200 ကြာ ဆက်တိုက်ရေထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ခွန်အားသည် မပြောင်းလဲလုနီးပါး ဖြစ်နေပါသည်။
(၅) မီးမလောင်အောင် စွမ်းဆောင်နိုင်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း။
၎င်းသည် UL 94 V-0 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ကိုယ်တိုင်ငြိမ်းသတ်နိုင်ပြီး မီးတောက်အခြေအနေအောက်တွင် မီးခိုးနှင့် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များကို နည်းပါးစေသည်။
(၆) လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်း။
PEEK သည် ကျယ်ပြန့်သော ကြိမ်နှုန်းနှင့် အပူချိန်အကွာအဝေးထက် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းသည်။
(၇) ဓာတ်ရောင်ခြည်ကို ခံနိုင်ရည်အားကောင်းခြင်း။
PEEK တွင် အလွန်တည်ငြိမ်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး PEEK အစိတ်အပိုင်းများသည် အိုင်းယွန်းဓာတ်ရောင်ခြည်များ မြင့်မားစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။
(၈) ခိုင်မာမှုအားကောင်းခြင်း။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အားလုံး၏ အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး သတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။
(၉) ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား အထူးကောင်းမွန်သည်။
မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသော ကိန်းဝပ်အား 250°C တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
(၁၀) ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု။
လွယ်ကူသော extrusion နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ပုံသွင်းခြင်း ထိရောက်မှု။
ပို့စ်အချိန်- ၀၁-၀၉-၂၂