ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် ရှုထောင့်များစွာဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပလတ်စတစ်များသည် အကောင်းဆုံးစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းမှုဘောင်များကို ပုံဖော်ရန်လိုအပ်သည်။
Injection molding point များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
တစ်ခုမှာ၊ ကျုံ့နှုန်း
သာမိုပလတ်စတစ် ပလတ်စတစ်များ ကျုံ့သွားခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အကြောင်းအရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားများ
| မဟုတ်ဘူး | ပလပ်စတစ်နာမည် | Sကျုံ့Rစားတယ်။ |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | POM | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | PVC | 0.2%–0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%–0.5% |
2. ပုံသွင်းမှို၏အရွယ်အစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ။ နံရံအထူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးစနစ် ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ကျုံ့သွားခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထည့်သွင်းမှုများ၏ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် မရှိခြင်းနှင့် အဆင်အပြင်နှင့် ပမာဏသည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၊ သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကျုံ့နိုင်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
3.The form, size and distribution of the material mouth. ဤအချက်များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ဦးတည်ချက်၊ သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှု၊ ဖိအားကိုင်ဆောင်မှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အချိန်ဖွဲ့စည်းမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
4.Mold အပူချိန်နှင့်ဆေးထိုးဖိအား။
မှိုအပူချိန် မြင့်မားသည်၊ အရည်ပျော်သိပ်သည်းမှု မြင့်မားသည်၊ အထူးသဖြင့် ပလပ်စတစ်၏ ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် သိပ်သည်းဆတူညီမှုသည် ကျုံ့ခြင်းနှင့် ဦးတည်ရာကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ဖိအားထိန်းထားမှုနှင့် ကြာချိန်သည်လည်း ကျုံ့ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိအားများပြီး အချိန်ကြာကြာ ကျုံ့သွားသော်လည်း ဦးတည်ချက် ကြီးမားသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုအပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းမှုအရှိန်နှင့် အအေးခံချိန်နှင့် အခြားအချက်များသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့သွားမှုကို ပြောင်းလဲရန် သင့်လျော်ပါသည်။
ပလပ်စတစ်ကျုံ့ခြင်းအပိုင်းအခြားအမျိုးမျိုး၊ ပလပ်စတစ်နံရံအထူ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အစာဝင်ပေါက်ပုံစံ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအလိုက် မှိုပုံစံဒီဇိုင်း၊ ထို့နောက် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကျုံ့မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အတွေ့အကြုံအရ၊ ထို့နောက် အပေါက်အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ရန်။
တိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကျုံ့နှုန်းကို ဆုပ်ကိုင်ရန်ခက်ခဲသည့်အတွက်၊ မှိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။
က) မှိုစမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် နေရာရရန်အတွက် ပြင်ပအချင်းနှင့် ပိုကြီးသောကျုံ့သွားသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို သေးငယ်သောကျုံ့ယူပါ။
ခ) ပုံသွင်းစနစ်ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ရန် မှိုစမ်းသပ်ခြင်း။
ဂ) ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရမည့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ဆုံးဖြတ်သည် (တိုင်းတာမှုအား ထုတ်ယူပြီးနောက် 24 နာရီအတွင်း ဖြစ်ရမည်)။
ဃ) မှိုကို အမှန်တကယ် ကျုံ့သွားသည်နှင့်အညီ ပြုပြင်ပါ။
(င) ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို သင့်လျော်စွာပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အံစာတုံးအား ပြန်လည်စမ်းသုံးနိုင်ပြီး ကျုံ့သွားသည့်တန်ဖိုးကို အနည်းငယ်ပြုပြင်နိုင်သည်။
ဒုတိယ၊ငွေဖြစ်လွယ်ခြင်း။
- သာမိုပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှုကို အများအားဖြင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း၊ Archimedes ခရုပတ်စီးဆင်းမှုအလျား၊ စွမ်းဆောင်ရည် ပျစ်ခဲမှုနှင့် စီးဆင်းမှုအချိုး (စီးဆင်းမှုအလျား/ပလပ်စတစ်နံရံအထူ) ကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းများစွာဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ အမည်တူ ပလတ်စတစ်များအတွက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ၎င်းတို့၏ အရည်ထွက်မှုအား ဆုံးဖြတ်ရန် သတ်မှတ်ချက်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။
မှိုဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှုကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
က) PA, PE, PS, PP, CA နှင့် polymethylthyretinoene ၏ ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှု။
b) အလယ်အလတ်စီးဆင်းမှု ပိုလီစတီရင်းအစေးစီးရီး (ဥပမာ AS ABS၊ AS), PMMA, POM, polyphenyl ether;
ဂ) ပျော့ပျောင်းသော PC၊ hard PVC၊ polyphenyl ether၊ polysulfone၊ polyaromatic sulfone၊ ဖလိုရင်းပလပ်စတစ်။
- အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ထွက်မှုသည်လည်း အသွင်သဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကြောင့် ပြောင်းလဲပါသည်။ အဓိက လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
က) အပူချိန်။ မြင့်မားသောပစ္စည်း အပူချိန်သည် ငွေဖြစ်လွယ်မှုကို တိုးစေသည်၊ သို့သော် မတူညီသော ပလတ်စတစ်များသည်လည်း ကွဲပြားသည်၊ PS (အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် MFR တန်ဖိုး ပိုမိုမြင့်မားသော)၊ PP၊ PA၊ PMMA၊ ABS၊ PC၊ CA ပလပ်စတစ်များသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ငွေဖြစ်လွယ်သည်။ PE၊ POM အတွက်၊ ထို့နောက် အပူချိန်တိုးခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ငွေဖြစ်လွယ်မှုအပေါ် အနည်းငယ်သာ လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
ခ) ဖိအား။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းမှုဖိအားသည် ရှတ်အက်ရှင်ကြောင့် အရည်ပျော်လာသည်၊ အထူးသဖြင့် PE၊ POM သည် ပိုမိုသိမ်မွေ့သည်၊ ထို့ကြောင့် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းမှုဖိအား၏ အချိန်ကိုက်ဖြစ်သည်။
ဂ) သေဆုံးဖွဲ့စည်းပုံ။ လောင်းသည့်စနစ်ပုံစံ၊ အရွယ်အစား၊ အပြင်အဆင်၊ အအေးခံစနစ်၊ အိတ်ဇောစနစ်နှင့် အခြားအချက်များသည် အပေါက်အတွင်းရှိ သွန်းသောပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ်စီးဆင်းမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
မှိုဒီဇိုင်းသည် ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုအသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းအပူချိန်၊ မှိုအပူချိန်နှင့် ဆေးထိုးခြင်းဖိအား၊ ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အခြားအချက်များအား ဖြည့်သွင်းရာတွင် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ၂၉-၁၀-၂၁