ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အခြေခံနှင့် အခြေအနေဖြစ်သည်။ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏အသုံးချမှုနယ်ပယ် ကျယ်ပြန့်လာသည်နှင့်အမျှ ပေါင်းစပ်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ အချို့သော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကာ ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းအသစ်များ ဆက်လက်ထွက်ပေါ်လာခဲ့ပြီး လက်ရှိတွင် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်ပေါင်းစုပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်း 20 ကျော်ရှိပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အောင်မြင်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ကဲ့သို့:
(၁) လက်ဖြင့် ငါးပိဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် — စိုစွတ်သော အခင်းပုံစံပြုလုပ်နည်း၊
(၂) ဂျက်လေယာဉ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊
(၃) စေးပြောင်းပုံသွင်းနည်းပညာ (RTM နည်းပညာ)၊
(၄) အိတ်ဖိအားနည်း (pressure bag method) molding;
(5) ဖုန်စုပ်အိတ်ကို နှိပ်၍ ပုံသွင်းခြင်း၊
(၆) Autoclave ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာ၊
(၇) ဟိုက်ဒရောလစ် ရေနွေးအိုးဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာ၊
(၈) အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနည်းပညာ၊
(၉) Sandwich ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ နည်းပညာ၊
(၁၀) ပုံသွင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊
(၁၁) ZMC molding material ဆေးထိုးနည်းပညာ၊
(12) ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်;
(၁၃) Laminate ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊
(14) Rolling tube forming နည်းပညာ၊
(15) ဖိုက်ဘာအကွေ့အကောက်များသောထုတ်ကုန်နည်းပညာ;
(၁၆) စဉ်ဆက်မပြတ် ပန်းကန်ပြားထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၊
(17) Casting နည်းပညာ၊
(၁၈) Pultrusion molding လုပ်ငန်းစဉ်၊
(၁၉) အဆက်မပြတ် အကွေ့အကောက်များသော ပိုက်များ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊
(၂၀) ကျစ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာ၊
(၂၁) သာမိုပလတ်စတစ်စာရွက်မှိုများနှင့် အအေးပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊
(၂၂) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊
(၂၃) Extrusion molding လုပ်ငန်းစဉ်၊
(24) Centrifugal casting tube ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊
(၂၅) အခြားနည်းပညာများ ၊
ရွေးချယ်ထားသော အစေးမက်ထရစ်ပစ္စည်းအပေါ် မူတည်၍ အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းများသည် သာမိုဆက်တင်နှင့် သာမိုပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များသည် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ- အခြားပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိပါသည်။
(၁) အထွေထွေအခြေအနေ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ရန် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း၊ပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဒီဇိုင်းရေးဆွဲရပါမည်, ထို့ကြောင့်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရေး, ဒီဇိုင်းအချိုးအစား, ဖိုက်ဘာအလွှာနှင့်ပုံသွင်းနည်းလမ်းကိုဆုံးဖြတ်, ထုတ်ကုန်များ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ, ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကိုတွေ့ဆုံရမည်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ချက်များ။
(၂) ထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းခြင်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းသော ယေဘူယျအားဖြင့် thermosetting composite resin matrix ဖြစ်ပြီး molding သည် စီးဆင်းနေသော အရည်ဖြစ်သည်၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းသည် ပျော့ပျောင်းသော အမျှင် သို့မဟုတ် အထည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် ဤပစ္စည်းများဖြင့် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် အခြားပစ္စည်းများထက် ပိုမိုရိုးရှင်းပါသည်။ အချို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် မှိုအစုတစ်ခုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ပထမဦးစွာ low pressure molding process ကိုဆက်သွယ်ပါ။
ထိတွေ့မှုနည်းသော ဖိအားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အားဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အစေးထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အားဖြည့်ခြင်းနှင့် အစေးများကို ရိုးရှင်းသော ကိရိယာဖြင့် ကူညီပေးသော နေရာချထားခြင်းဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။ဖိအားနည်းသောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ထပ်လက္ခဏာတစ်ခုမှာ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံသွင်းခြင်းဖိအား (contact molding) မလိုအပ်ဘဲ သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသောပုံသွင်းခြင်း ( contact molding ပြီးနောက် 0.01 ~ 0.7mpa ဖိအား၊ အမြင့်ဆုံးဖိအား 2.0 ထက်မပိုစေရပါ။ mpa)။
ဖိအားနည်းသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆက်သွယ်ရန်၊ သည် အထီးမှို၊ အထီးမှို သို့မဟုတ် မှိုဒီဇိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိ ပထမဆုံးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခန်းတွင်းအပူချိန်ဖြင့် နှပ်ထားခြင်း၊ demoulding လုပ်ပြီး အရန်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များမှတဆင့်ဖြစ်သည်။ဤပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ငါးပိပုံသွင်းခြင်း၊ ဂျက်စတင်ပုံသွင်းခြင်း၊ အိတ်နှိပ်ပုံသွင်းခြင်း၊ အစေးလွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း၊ autoclave ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူချဲ့ခြင်း (ဖိအားနည်းသောပုံသွင်းခြင်း) တို့ဖြစ်သည်။ပထမနှစ်ခုမှာ အဆက်အသွယ်ဖွဲ့ခြင်း ဖြစ်သည်။
ထိတွေ့မှုနည်းသောဖိအားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လက်ငါးပိပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံးတီထွင်မှုဖြစ်ပြီး၊ အကျယ်ပြန့်ဆုံးအသုံးပြုနိုင်သည့်အပိုင်းအခြားနည်းလမ်းများမှာ လက်ငါးပိပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် တိုးတက်မှုတို့ဖြစ်သည်။အဆက်အသွယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများ၊ ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပြီး လျင်မြန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များအရ ထိတွေ့မှုနည်းသော ဖိအားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကမ္ဘာ့ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြီးမားသောအချိုးအစားကို သိမ်းပိုက်ထားဆဲဖြစ်သည့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုသည် 35%, အနောက်ဥရောပက 25%, ဂျပန်က 42%၊ တရုတ်နိုင်ငံသည် ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိတွေ့မှုနည်းသော ဖိအားပုံသွင်းနည်းပညာ၏ အရေးပါမှုနှင့် အစားထိုး၍မရသောအချက်ကို ပြသသည်၊ ၎င်းသည် ဘယ်သောအခါမှ ကျဆင်းသွားမည်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော် ၎င်း၏ အကြီးမားဆုံး ချို့ယွင်းချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် နိမ့်ကျခြင်း၊ လုပ်သား ပြင်းအား ကြီးမားခြင်း၊ ထုတ်ကုန် ထပ်တလဲလဲ လုပ်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။
1. ကုန်ကြမ်း
ထိတွေ့မှုနည်းသော ဖိအားပုံသွင်းသည့် ကုန်ကြမ်းများသည် အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ အစေးနှင့် အရန်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။
(၁) အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ
မြှင့်တင်ထားသောပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ- (၁) မြှင့်တင်ထားသောပစ္စည်းများသည် အစေးဖြင့် ထုံကျင်ရန် လွယ်ကူပါသည်။(၂) ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လုံလောက်သော ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲလွဲမှုရှိပါသည်။(၃) ပူဖောင်းများသည် နုတ်ယူရန် လွယ်ကူသည်။(4) ထုတ်ကုန်များ၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်သည်;⑤ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစျေးနှုန်း (တတ်နိုင်သမျှ သက်သက်သာသာ) ပေါများသော အရင်းအမြစ်များ။
ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့် ၎င်း၏အထည်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ၎င်း၏ထည်၊ Arlene ဖိုက်ဘာနှင့် ၎င်း၏အထည်များ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
(၂) Matrix ပစ္စည်းများ
မက်ထရစ်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ဖိအားနည်းသောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်သွယ်ပါ- (1) လက်ငါးပိ၏အခြေအနေအောက်တွင်၊ ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းများကို စိမ်ရလွယ်ကူသည်၊ ပူဖောင်းများကို ဖယ်ထုတ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ဖိုက်ဘာနှင့် ခိုင်ခံ့သော ကပ်ငြိမှု၊(၂) အခန်းအပူချိန်တွင် ဂျယ်လီ၊ ခဲနိုင်သည်၊ ကျုံ့ရန် လိုအပ်သည်၊ မငြိမ်မသက်ဖြစ်မှု နည်းနိုင်သည်။(3) သင့်လျော်သော viscosity- ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2 ~ 0.5Pa·s၊ ကော်စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။(၄) အဆိပ်မရှိသော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်မှုနည်းခြင်း၊စျေးနှုန်းသင့်တင့်ပြီး အရင်းအမြစ်ကို အာမခံပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော resins များမှာ- မပြည့်ဝသော polyester resin၊ epoxy resin၊ phenolic resin၊ bismaleimide resin၊ polyimide resin စသည်တို့ဖြစ်သည်။
အစေးအတွက် အဆက်အသွယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ
အစေးဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ပုံသွင်းနည်း လိုအပ်ချက်များ
ဂျယ်ထုတ်လုပ်မှု
1၊ ပုံသွင်းခြင်းသည် မစီးဆင်းပါ၊ ညစ်ညမ်းရန် လွယ်ကူသည်။
2၊ တူညီသောလေသံ၊ ရေပေါ်အရောင်မရှိပါ။
3၊ လျင်မြန်စွာပျောက်ကင်းစေခြင်း၊ အရေးအကြောင်းမရှိခြင်း၊ အစေးအလွှာနှင့် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိခြင်း။
လက်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း။
1၊ ကောင်းမွန်သော impregnation၊ ဖိုင်ဘာစိမ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ပူဖောင်းများကိုဖယ်ရှားရန်လွယ်ကူသည်။
2၊ အကျက်မြန်ပြီးနောက် ပျံ့နှံ့သွားခြင်း၊ အပူထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်း။
3၊ မတည်ငြိမ်သောနည်း၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သည်စေးကပ်မှုမရှိပါ။
4. အလွှာများကြားတွင် ကောင်းစွာ ကပ်ငြိခြင်း။
ဆေးထိုးခြင်း
1. လက်ဖြင့်ငါးပိဖွဲ့စည်းခြင်း၏လိုအပ်ချက်များကိုသေချာပါစေ။
2. Thixotropic recovery သည် စောသည်။
3၊ အပူချိန်သည် resin viscosity အပေါ် အနည်းငယ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
4. အစေးသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ သင့်လျော်သင့်ပြီး အရှိန်မြှင့်စက်ကို ထည့်ပြီးနောက် viscosity မတိုးသင့်ပါ။
အိတ်ပုံသွင်းခြင်း။
1၊ စိုစွတ်မှုကောင်းသည်၊ ဖိုက်ဘာကိုစိမ်ရလွယ်ကူသည်၊ ပူဖောင်းများထွက်ရန်လွယ်ကူသည်။
2၊ အကျက်မြန်ပြီး အပူကို သေးငယ်အောင် နှပ်ထားပါ။
3, ကော်စီးဆင်းရန်လွယ်ကူသောမဟုတ်, အလွှာများအကြားခိုင်မာတဲ့ adhesion
(၃) အရန်ပစ္စည်းများ
အရန်ပစ္စည်းများ၏ အဆက်အသွယ်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အဖြည့်ခံနှင့် အရောင်နှစ်မျိုး၊ စေးမက်ထရစ်စနစ်မှ သန့်စင်သော အေးဂျင့်၊ ပျော့ပြောင်းသော၊ တင်းမာသော အေးဂျင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
2, မှိုနှင့်လွှတ်ပေးရန်အေးဂျင့်
(၁) မှိုများ
မှိုသည် ထိတွေ့ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည်။မှို၏အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့် ၎င်းကို ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရပါမည်။
မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်- (၁) ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း၊ မှိုအရွယ်အစားသည် တိကျပြီး မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်း၊(၂) လုံလောက်သော ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိရန်၊(3) အဆင်ပြေ demoulding;(4) လုံလောက်သောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်;ပေါ့ပါးသော၊ လုံလောက်သော ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
မှိုဖွဲ့စည်းပုံ အဆက်အသွယ်ပုံသွင်းခြင်းမှိုကို အထီးမှို၊ အထီးမှိုနှင့် မှိုအမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသော်လည်း မည်သည့်မှိုအမျိုးအစားမဆို အရွယ်အစား၊ ပုံသွင်းမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ဒီဇိုင်းတစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် စုစည်းထားသောမှိုများပေါ်တွင် မူတည်နိုင်ပါသည်။
မှိုပစ္စည်းကိုထုတ်လုပ်သောအခါ၊ အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်-
① ထုတ်ကုန်များ၏ ဘက်မလိုက်တိကျမှု၊ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
(၂) အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုသည် ပုံပျက်လွယ်ပြီး ပျက်စီးရန် မလွယ်ကူကြောင်း သေချာစေရန် မှိုပစ္စည်းသည် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု ရှိသင့်သည်။
(၃) သစ်စေးဖြင့် ပိုးမွှားကင်းပြီး စေးကျုံ့ခြင်းကို မထိခိုက်စေပါ။
(4) ကောင်းသောအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်, ထုတ်ကုန် curing နှင့်အပူ curing, မှိုပုံပျက်မသွားပါဘူး;
(5) ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူခြင်း၊ နှိမ့်ချရန် လွယ်ကူခြင်း၊
မှိုအလေးချိန်ကိုလျှော့ချရန် (6) နေ့, အဆင်ပြေထုတ်လုပ်မှု;
⑦ ဈေးနှုန်းလည်း ချိုသာပြီး ပစ္စည်းများ အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်ခြင်း။လက်ငါးပိမှိုအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများမှာ သစ်သား၊ သတ္တု၊ ဂျစ်ပဆမ်၊ ဘိလပ်မြေ၊ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသောသတ္တု၊ တောင့်တင်းသောအမြှုပ်ထွက်ပလပ်စတစ်များနှင့် ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။
ဖြန့်ချိရေး ကိုယ်စားလှယ်၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များ
1. မှိုကိုမပုပ်စေဘဲ၊ အစေးကုသခြင်းကိုမထိခိုက်စေဘဲ၊ အစေးကပ်တွယ်မှုသည် 0.01mpa ထက်နည်းသည်။
(2) တိုတောင်းသောရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းချိန်၊ ယူနီဖောင်းအထူ၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်။
ဘေးကင်းသောအသုံးပြုမှု, အဆိပ်သက်ရောက်မှုမရှိ;
(4) အပူခံနိုင်ရည်, curing ၏အပူချိန်အားဖြင့်အပူရှိနိုင်ပါသည်;
⑤ ၎င်းသည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး စျေးသက်သာသည်။
ထိတွေ့ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ လွှတ်တင်ရေး အေးဂျင့်တွင် အဓိကအားဖြင့် ဖလင်ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်၊ အရည်ထုတ်လွှတ်မှု အေးဂျင့်နှင့် ဆီမွှေး၊ ဖယောင်းထုတ်လွှတ်မှု ပါဝင်သည်။
လက်ဖွဲ့ငါးပိ လုပ်ငန်းစဉ်
Hand paste ပြုလုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ခြင်း။
လက်ဖြင့်ကပ်ခြင်းအတွက် အလုပ်လုပ်သောဆိုဒ်၏ အရွယ်အစားကို ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှုအလိုက် ဆုံးဖြတ်ရမည်။နေရာသည် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ပြီး လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေကာ လေအပူချိန် 15 မှ 35 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် ထားရှိရမည်။ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် ပြန်လည်မွမ်းမံပြင်ဆင်မှုအပိုင်းတွင် အိတ်ဇောဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ရေဖြန်းစက် တပ်ဆင်ထားရမည်။
မှိုပြင်ဆင်မှုတွင် သန့်ရှင်းရေး၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
အစေးကော်ကို ပြင်ဆင်သောအခါ ပြဿနာနှစ်ခုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်- (၁) ကော်ပူဖောင်းများ ရောနှောခြင်းမှ တားဆီးပါ။(၂) ကော်ပမာဏသည် အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ဘဲ ပမာဏတစ်ခုစီကို အစေးဂျယ်မလိမ်းမီအထိ အသုံးပြုသင့်သည်။
အားဖြည့်ပစ္စည်းများအား အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။
(၂) ကပ်၍ နှပ်ထားပါ။
Layer-paste manual layer-paste ကို စိုစွတ်သောနည်းလမ်း နှင့် အခြောက်နည်းလမ်း နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- (၁) အခြောက်အလွှာ-prepreg အထည်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်၊ အကြိုလေ့လာရန်ပစ္စည်း (အထည်) နမူနာအတိုင်း မကောင်းတဲ့ပစ္စည်းအဖြစ် ဖြတ်ပြီး အလွှာပျော့အောင် အပူပေး၊ ပြီးမှ မှိုပေါ်အလွှာလိုက် အလွှာလိုက်ပြီး သိပ်သည်းတဲ့ အလွှာကြားမှာရှိတဲ့ ပူဖောင်းတွေကို ဖယ်ရှားပစ်ဖို့ အာရုံစိုက်ပါ။ဤနည်းလမ်းကို autoclave နှင့် အိတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။(၂) မှိုတွင် စိုစွတ်သောအလွှာကို တိုက်ရိုက်ထည့်ခြင်းသည် မှိုနှင့်နီးစပ်သောအလွှာကို အလွှာလိုက်အလွှာလိုက် အားကောင်းစေပြီး ပူဖောင်းများကို ဖယ်ထုတ်ကာ ထူထပ်စေသည်။ဤနည်းဖြင့် ချုပ်ထားသော လက်ဖြင့် ငါးပိလုပ်ငန်းစဉ်။စိုစွတ်သောအလွှာကို gelcoat အလွှာ paste နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအလွှာ paste ဟူ၍ခွဲခြားထားသည်။
လက်ညှပ်ကိရိယာ Hand pasting tool သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် များစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။သိုးမွှေးကြိတ်စက်၊ အမွေးအမှင်ကြိတ်စက်၊ ခရုပတ်ဒလိမ့်တုံးနှင့် လျှပ်စစ်လွှ၊ လျှပ်စစ်တူး၊ ပွတ်စက်စသည်ဖြင့် ရှိပါသည်။
ထုတ်ကုန်များကို ခိုင်ခံ့စေသော cent sclerosis နှင့် ရင့်မှည့်သော အဆင့်နှစ်ဆင့်- gel မှ trigonal change သည် 24 နာရီကြာ သာမာန်အားဖြင့် 24 နာရီအတွင်း ခိုင်မာစေရန် ပမာဏ 50% ~ 70% သို့ (ba Ke hardness degree သည် 15) ၊ demolom လုပ်နိုင်သည်၊ သဘာဝပတ်၀န်းကျင်အခြေအနေအောက်တွင် ခိုင်ခံ့အောင် ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ 1 ~ 2 ပတ်ကြာစွမ်းရည်သည်ထုတ်ကုန်များကိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိရှိစေသည်၊ ရင့်မှည့်သည်ဆိုပါက၎င်း၏ဒီဂရီပမာဏသည် 85% အထက်အထိခိုင်မာစေသည်။အပူပေးခြင်းသည် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။Polyester ဖန်စတီးလ်အတွက်၊ 80 ℃ တွင် 3 နာရီအပူပေးခြင်း ၊ epoxy ဖန်သံမဏိအတွက် ၊ အပူချိန်ကို 150 ဒီဂရီအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။အပူပေးခြင်းနှင့် ကုသခြင်းနည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်၊ အလတ်စားနှင့်အသေးစားထုတ်ကုန်များကို သန့်စင်သောမီးဖိုတွင် အပူပေးပြီး ကုသနိုင်သည်၊ ကြီးမားသောထုတ်ကုန်များကို အပူပေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် အပူပေးနိုင်သည်။
(၃)Dပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ဝတ်စားဆင်ယင်ခြင်း။
ထုတ်ကုန်မပျက်စီးကြောင်း သေချာစေရန် နှိမ့်ချခြင်းနှိမ်နှင်းခြင်းနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- (၁) ထုတ်လွှတ်မှုပုံစံထုတ်သည့်ကိရိယာကို မှိုတွင်ထည့်သွင်းထားပြီး ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ရန် ပုံသွင်းသည့်အခါတွင် ဝက်အူကို လှည့်သည်။ဖိအားချေမှုန်းခြင်းမှိုတွင် ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် ရေဝင်ပေါက်တစ်ခုပါရှိပြီး မှိုနှင့်ထုတ်ကုန်ကြားတွင် ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် ရေ (0.2mpa) ကို သစ်သားတူနှင့် ရာဘာတူဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်နှင့် မှိုကို ခွဲခြားနိုင်စေရန်။(၃) ဂျိုက်များ၊ ကရိန်းများ၊ သစ်မာသုံးသပ်များနှင့် အခြားကိရိယာများအကူအညီဖြင့် ကြီးမားသောထုတ်ကုန်များ (သင်္ဘောများကဲ့သို့) ထုလုပ်ခြင်း။(၄) ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်များသည် မှိုပေါ်ရှိ FRP အလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးလွှာကို မှိုပေါ်တွင် ကပ်ရန်၊ မှိုမှိုတက်ပြီးနောက် ပျောက်ကင်းစေရန်၊ ထို့နောက် ဒီဇိုင်းအထူသို့ဆက်လက်ကူးထည့်ရန်အတွက် မှိုပေါ်တွင်တင်၍ ပြုလုပ်ရလွယ်ကူသည်။ အနာကျက်ပြီးနောက်မှိုမှဖယ်ရှားလိုက်ပါ။
ဝတ်စားဆင်ယင်ခြင်းအား နှစ်မျိုးနှစ်စား ခွဲခြားထားပါသည်- တစ်မျိုးမှာ အရွယ်အစား ၀တ်စားဆင်ယင်မှု၊ အခြားချို့ယွင်းချက် ပြုပြင်မှုဖြစ်သည်။(1) ထုတ်ကုန်များ၏အရွယ်အစားကိုပုံဖော်ပြီးနောက်, ပိုလျှံအစိတ်အပိုင်းကိုဖြတ်ရန်ဒီဇိုင်းအရွယ်အစားအတိုင်း;(၂) ချို့ယွင်းချက် ပြုပြင်ခြင်းတွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ပူဖောင်းပြုပြင်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း ပြုပြင်ခြင်း၊ အပေါက်အားဖြည့်ပေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
ဂျက်လေယာဉ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာ
Jet forming နည်းပညာသည် လက်ငါးပိဖွဲ့စည်းခြင်း၊ semi-mechanized degree ၏ တိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။Jet forming နည်းပညာသည် အမေရိကန်တွင် ၉.၁%၊ အနောက်ဥရောပတွင် ၁၁.၃% နှင့် ဂျပန်တွင် ၂၁% ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသောအချိုးအစားအတွက် ပါဝင်သည်။လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်း ဆေးထိုးစက်များကို အမေရိကန်မှ အဓိက တင်သွင်းလျက်ရှိသည်။
(၁) Jet forming process နိယာမနှင့် အားသာချက် အားနည်းချက်များ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစပြုသူနှင့် မြှင့်တင်သူ နှစ်မျိုးစလုံးကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖြန်းဆေးသေနတ်ဖြင့် အသီးသီး ရောစပ်ထားပြီး ဖိုက်ဘာမှန်လှည့်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်ကာ မီးတိုင်ကို ဗဟိုပြု၍ သစ်စေးနှင့်ရောစပ်ကာ မှိုထဲသို့ အပ်နှံသည့်အခါ၊ ကြိတ်စက်ကျစ်လစ်ခြင်းဖြင့် အမျှင်ဓာတ်ပြည့်ဝစေးစေး၊ လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားကာ ထုတ်ကုန်အဖြစ် ကုသပေးသည်။
ဂျက်ဖိုက်ပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များ- (၁) အထည်အစား ဖန်မျှင်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊(၂) ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ လက်ငါးပိထက် ၂-၄ ဆ မြင့်မားသည်။(၃) ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သောသမာဓိ၊ အဆစ်များမရှိ၊ မြင့်မားသော interlayer shear strength၊ မြင့်မားသောအစေးပါဝင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော corrosion resistance နှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။(၄) ခေါက်ဆွဲ၊ အထည်အပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကျန်ကော်ရည်များ စားသုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။အားနည်းချက်များမှာ- (၁) အစေးပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ ခွန်အားနည်းသော ထုတ်ကုန်များ၊(၂) ထုတ်ကုန်သည် တစ်ဖက်တည်းသာ ချောမွေ့အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။③ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသည်။
ဂျက်လေယာဉ်ဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှု 15 ကီလိုဂရမ်/မိနစ်အထိ ရှိသောကြောင့် ကြီးမားသော ကိုယ်ထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ရေချိုးကန်၊ စက်အဖုံး၊ သီးသန့်အိမ်သာ၊ မော်တော်ကားကိုယ်ထည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြီးမားသော ကယ်ဆယ်ရေးပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။
(၂) ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ခြင်း။
လက်ငါးပိ လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့်အပြင် ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှုကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားအရ စွမ်းအင်ချွေတာရန် ခွဲစိတ်ခန်းကို ပိတ်နိုင်သည်။
ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု ကုန်ကြမ်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အစေး (အဓိကအားဖြင့် မပြည့်ဝသော polyester resin) နှင့် မကောက်မထားသော ဖန်မျှင်များဖြစ်သည်။
မှိုပြင်ဆင်မှုတွင် သန့်ရှင်းရေး၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
Injection molding equipment ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားပါတယ်- pressure tank type နဲ့ pump type : (1) Pump type injection molding machine, is the resin initiator and accelerator ကို static mixer ဆီကို အသီးသီး စုပ်ယူပြီး အပြည့်အဝ ရောစပ်ပြီး မှုတ်ထုတ်လိုက်ပါ။ သေနတ်ကို ရောစပ်ထားသော အမျိုးအစားဟု ခေါ်သည်။၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများသည် pneumatic ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ စေးပန့်၊ အရန်ပန့်၊ ရောနှော၊ မှုတ်သေနတ်၊ ဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်ဖြင့် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ စေးပန့်နှင့် အရန်ပန့်များကို rocker လက်တံဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ပါဝင်ပစ္စည်းများအချိုးအစားသေချာစေရန် rocker လက်မောင်းပေါ်ရှိ အရန်ပန့်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။အဲယားကွန်ပရက်ဆာ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ သစ်စေးနှင့် အရန်အေးဂျင့်တို့ကို ရောနှောကာ ရောနှောပြီး ဖြတ်ထားသော ဖိုက်ဘာဖြင့် မှို၏မျက်နှာပြင်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြန်းပေးသည့် မှုတ်သေနတ်အမှုန်အမွှားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဤဂျက်စက်တွင် ကော်ဖြန်းသေနတ်၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပေါ့ပါးသော၊ သေးငယ်သော အစပျိုးကိရိယာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသာ ပါရှိသော်လည်း စနစ်တွင် ရောစပ်ခြင်းကြောင့် ဆေးထိုးခြင်း ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပြီးစီးပြီးနောက် ချက်ချင်း သန့်စင်ရပါမည်။(၂) ဖိအားတိုင်ကီအမျိုးအစား ကော်ပေးဝေရေးဂျက်စက်သည် ဖိအားတိုင်ကီထဲတွင် အစေးကော်ကို အသီးသီး တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့် တိုင်ကီထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့် အဆက်မပြတ် ပက်ဖြန်းရန်အတွက် ကော်ကို spray gun အတွင်းသို့ ပြုလုပ်သည်။၎င်းတွင် resin tank နှစ်ခု၊ ပိုက်၊ valve၊ spray gun၊ fiber cutting injector၊ trolley နှင့် bracket တို့ ပါဝင်သည်။အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ compressed air source ကိုချိတ်ဆက်ပါ၊ compressed air ကို air-water separator မှတဆင့် resin tank၊ glass fiber cutter နှင့် spray gun ထဲသို့ ဖြတ်သွားစေရန်၊ ထို့ကြောင့် resin နှင့် glass fiber များကို spray gun ဖြင့် အဆက်မပြတ် ထုတ်ထုတ်နိုင်စေရန်၊ resin atomization၊ ဖန်မျှင်များကို အညီအမျှ ရောစပ်ပြီး မှိုထဲသို့ နစ်သွားပါ။ဤဂျက်လေယာဉ်သည် သေနတ်အပြင်ဘက်တွင် အစေးရောစပ်ထားသောကြောင့် သေနတ်၏ နော်ဇယ်ကို ပလပ်ထိုးရန် မလွယ်ကူပါ။
(၃) ဆေးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း။
ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ ရွေးချယ်ခြင်း- ① အစေးပါဝင်မှု ဖြန်းဆေးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ၊ အစေးပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်မှု 60% ခန့်။resin viscosity သည် 0.2Pa·s ဖြစ်ပြီး၊ resin tank pressure သည် 0.05-0.15mpa ဖြစ်ပြီး atomization pressure သည် 0.3-0.55mpa ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ တူညီမှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။(၃) မှုတ်သေနတ်၏ ထောင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရောစပ်ထားသော အစေးဖြန်းသည့် အကွာအဝေးသည် ကွဲပြားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ 20° ထောင့်ကို ရွေးချယ်ထားပြီး မှုတ်သေနတ်နှင့် မှိုကြားအကွာအဝေးမှာ 350 ~ 400mm ဖြစ်သည်။အကွာအဝေးကိုပြောင်းရန်၊ ကော်ပြန့်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှိုမျက်နှာပြင်အနီးရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ရောစပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် လေဖြန်းသေနတ်၏ထောင့်သည် အရှိန်မြင့်နေသင့်သည်။
မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို သတိပြုသင့်သည်- (၁) ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် (25±5) ℃ ၊ မြင့်မားလွန်းသဖြင့် မှုတ်သေနတ်ကို ပိတ်ဆို့ရန် လွယ်ကူသည်၊နည်းလွန်းခြင်း၊ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း၊ နှပ်ခြင်း နှေးခြင်း၊(၂) ဂျက်စနစ်တွင် ရေကို ခွင့်မပြုပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ထိခိုက်မည်၊(၃) မဖွဲ့စည်းမီ၊ မှိုပေါ်တွင် အစေးအလွှာကို ဖြန်းပြီးနောက် အစေးဖိုက်ဘာအရောအနှောအလွှာကို ဖြန်းပါ။(၄) ဆေးထိုးခြင်းမပြုမီ၊ ဦးစွာ လေဖိအားကို ချိန်ညှိပါ၊ အစေးနှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။(၅) ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ဖြန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှုတ်သေနတ်ကို အညီအမျှ ရွေ့လျားသင့်သည်။ကွေ့ပတ်သွားလို့ မရဘူး။မျဉ်းနှစ်ကြောင်းကြား ထပ်နေမှုသည် 1/3 ထက်နည်းပြီး လွှမ်းခြုံမှုနှင့် အထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။အလွှာတစ်ခုကို ပက်ဖြန်းပြီးနောက်၊ roller compaction ကိုချက်ချင်းအသုံးပြုပါ၊ အစွန်းများနှင့်အဝိုက်နှင့်ခုံးသောမျက်နှာပြင်ကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်၊ အလွှာတစ်ခုစီကိုဖိထားပြီး၊ အိတ်ဇောပူဖောင်းများကိုဖြစ်စေသောဖိုက်ဘာ burrs ဖြင့်ကာကွယ်ရန်သေချာပါစေ။မှုတ်ဆေး၏အလွှာတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ စစ်ဆေးရန်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောရေမှုန်ရေမွှားများ၏နောက်ထပ်အလွှာပြီးနောက်၊⑧ အချို့ဖြန်းရန် နောက်ဆုံးအလွှာသည် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပါသည်။⑨ အသုံးပြုပြီးသည်နှင့် ဂျက်လေယာဉ်ကို ချက်ချင်းဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
အစေးလွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း။
Resin Transfer Molding ကို RTM အဖြစ် အတိုကောက်။RTM သည် 1950 ခုနှစ်များတွင် စတင်ခဲ့ပြီး၊ လက်ငါးပိပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် တံခါးပိတ်သေတ္တာပုံစံနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ဖက်သတ်အလင်းထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များတွင် Resin Injection နှင့် Pressure Infection သည်လည်း ဤအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်သည်။
RTM ၏အခြေခံနိယာမမှာ ပိတ်မှို၏မှိုအတွင်း၌ ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းများကို ချထားရန်ဖြစ်သည်။အစေးဂျယ်ကို ဖိအားဖြင့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး ဖန်မျှင်အားဖြည့်ပစ္စည်းများကို စိမ်ထားပြီးနောက် ပျောက်ကင်းသွားကာ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ဖြိုခွင်းသည်။
ယခင်သုတေသနအဆင့်မှ၊ RTM နည်းပညာ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဦးတည်ချက်တွင် မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ဆေးထိုးယူနစ်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောပစ္စည်းကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောမှို၊ လျင်မြန်သောအစေးဆေးပေးသည့်စနစ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။
RTM နည်းပညာဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- (1) တစ်ဖက်သတ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။(2) အလတ်စား FRP ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းမှု မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည် (တစ်နှစ်လျှင် 20000 ကျပ်)၊③RTM သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို မညစ်ညမ်းစေဘဲ အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးကို မထိခိုက်စေသည့် ပိတ်ထားသောမှိုလည်ပတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။(4) အားဖြည့်ပစ္စည်းအား ကုန်ပစ္စည်းနမူနာ၏ ဖိစီးမှုအခြေအနေအရ အားဖြည့်ပစ္စည်းကို မည်ကဲ့သို့ ဦးတည်ရာသို့မဆို ချထားနိုင်သည်။(၅) ကုန်ကြမ်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း၊⑥ စက်ရုံတည်ဆောက်ရာတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်း၍ မြန်ဆန်ခြင်း။
RTM နည်းပညာကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဆက်သွယ်ရေး၊ ကျန်းမာရေး၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားစက်မှုနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ကျွန်ုပ်တို့တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များမှာ- မော်တော်ကားအိမ်ရာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပန်းဖြေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ခရုပတ်ပျော့ဖတ်များ၊ 8.5 မီတာရှည်သော လေအားတာဘိုင်ဓား၊ radome၊ စက်အဖုံး၊ စည်ပိုင်း၊ ရေချိုးခန်း၊ ရေကူးကန်ဘုတ်၊ ထိုင်ခုံ၊ ရေတိုင်ကီ၊ တယ်လီဖုန်းတဲ၊ ကြေးနန်းတိုင် ရွက်လှေငယ် စသည်တို့၊
(၁) RTM လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာ
RTM ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လုပ်ငန်းစဉ် 11 ခု ခွဲခြားထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အော်ပရေတာများနှင့် ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထားသည်။မှိုကို ကားဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီး စီးဆင်းမှု လည်ပတ်မှုကို သိရှိရန် အလှည့်တစ်ခုစီကို ဖြတ်သန်းသည်။စည်းဝေးပွဲလိုင်းပေါ်ရှိ မှို၏စက်ဝန်းအချိန်သည် အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ထင်ဟပ်စေသည်။သေးငယ်သောထုတ်ကုန်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆယ်မိနစ်သာကြာပြီး ကြီးမားသောထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို 1 နာရီအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
ပုံသွင်းကိရိယာ RTM ပုံသွင်းကိရိယာသည် အဓိကအားဖြင့် သစ်စေးဆေးထိုးစက်နှင့် မှိုဖြစ်သည်။
စေးဆေးထိုးစက်သည် အစေးစုပ်စက်နှင့် ဆေးထိုးသေနတ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။Resin pump သည် ပစ္စတင် အပြန်အလှန်စုပ်စုပ်ပန့်များဖြစ်ပြီး၊ ထိပ်သည် လေခွင်းစုပ်စက်ဖြစ်သည်။ဖိသိပ်ထားသောလေသည် လေစုပ်စက်၏ ပစ္စတင်အား အတက်အဆင်းရွေ့လျားစေရန် တွန်းပို့သောအခါ၊ စေးပန့်သည် စေးစေးကို စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် ဇကာများဖြင့် ပမာဏအလိုက် စေးရေလှောင်ကန်ထဲသို့ ပမာဏအလိုက် စုပ်သည်။ဘေးဘက်လီဗာသည် ဓာတ်ကူပန့်ကို ရွေ့လျားစေပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ရေလှောင်ကန်ထဲသို့ ပမာဏအလိုက် စုပ်သည်။Compressed air သည် pump pressure နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် buffer force ကို ဖန်တီးရန် ၊ ဆေးထိုးခေါင်းဆီသို့ resin နှင့် ဓါတ်ကူပစ္စည်း များ တဖွဲဖွဲစီးဆင်းနေစေရန် သေချာစေပါသည်။ဆေးထိုးသေနတ်သည် တည်ငြိမ်သောရောနှောမှုတွင် လှိုင်းထန်စွာစီးဆင်းပြီးနောက်၊ ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်ခြင်းမရှိသောအခြေအနေတွင် အစေးနှင့်ဓာတ်ကူပစ္စည်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ထို့နောက်သေနတ်ရောနှောသည့်ကိရိယာများတွင် ဆပ်ပြာအဝင်ပုံစံဒီဇိုင်းပါရှိပြီး စက်တွင် 0.28 MPa ဖိအားပျော်ဆေးကန်ပါရှိ၊ အသုံးပြုပြီးပါက သန့်ရှင်းရန် ခလုတ်၊ အလိုအလျောက်ဆေးရည်၊ ဆေးထိုးသေနတ်ကို ဖွင့်ပါ။
② Mold RTM မှိုကို ဖန်စတီးလ်မှို၊ ဖန်စတီးမျက်နှာပြင်ဖြင့် ချထားသော သတ္တုမှိုနှင့် သတ္တုမှိုဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ဖိုက်ဘာမှန်မှိုများသည် ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူပြီး စျေးသက်သာသည်၊ polyester fiberglass မှိုများကို အကြိမ် 2,000 အသုံးပြုနိုင်ပြီး epoxy fiberglass မှိုများကို အကြိမ် 4,000 အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလပ်စတစ်မှိုသည် ရွှေချထားသည့် မျက်နှာပြင်ဖြင့် အကြိမ်ပေါင်း 10000 ကျော် အသုံးပြုနိုင်သည်။သတ္တုမှိုများကို THE RTM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုခဲပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် RTM ၏ ပုံစံခွက်ကြေးသည် SMC ၏ 2% မှ 16% သာဖြစ်သည်။
(၂) RTM ကုန်ကြမ်း
RTM သည် အစေးစနစ်၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းနှင့် အဖြည့်ခံကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုသည်။
စေးစနစ် RTM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအသုံးပြုသော အစေးသည် မပြည့်ဝသော polyester resin ဖြစ်သည်။
အားဖြည့်ပစ္စည်းများ အထွေထွေ RTM အားဖြည့်ပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ဖန်ဖိုင်ဘာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ပါဝင်မှုသည် 25% ~ 45% (အလေးချိန်အချိုး);အသုံးများသော အားဖြည့်ပစ္စည်းများမှာ ဖန်ဖိုင်ဘာ စဉ်ဆက်မပြတ် ခံစားမှု၊ ပေါင်းစပ်ခံစားမှုနှင့် ကျားကွက်များဖြစ်သည်။
Fillers များသည် RTM လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက resin curing ၏ exothermic အဆင့်တွင် အပူကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။အသုံးများသော ဖြည့်စွက်စာများမှာ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ ဖန်ပုတီးစေ့များ၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ mica စသည်တို့ဖြစ်သည်။၎င်း၏သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 20% ~ 40% ဖြစ်သည်။
Bag pressure method, autoclave method, hydraulic kettle method နှင့်thermal တိုးချဲ့ပုံသွင်းနည်း
အိတ်ဖိအားနည်း၊ အော်တိုကလီဗေးရှင်းနည်းလမ်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ရေနွေးအိုးနည်းလမ်း နှင့် ဖိအားနည်းသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟု လူသိများသော အပူချဲ့ခြင်းနည်းလမ်း။၎င်း၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုပေါ်ရှိ အလွှာတစ်ခုချင်းစီအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော အထူသို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ဖိအား၊ အပူပေးခြင်း၊ နှပ်ထားခြင်း၊ နှိမ်နှင်းခြင်း၊ နှိမ်နှင်းခြင်းစသည့် အလွှာအလိုက် အားဖြည့်ပစ္စည်းနှင့် အစေး (prepreg material အပါအဝင်) လက်စွဲလမ်းခင်းနည်းကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဝတ်စားဆင်ယင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များရယူပါ။နည်းလမ်း လေးခုနှင့် လက်ငါးပိဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြား ခြားနားချက်မှာ ဖိအား ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်သာ တည်ရှိသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်များ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် interlayer bonding strength ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လက်ငါးပိဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ခြင်းမျှသာဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သောဖန်ဖိုက်ဘာ၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ ဘိုရွန်ဖိုက်ဘာ၊ အာမုံဖိုက်ဘာနှင့် epoxy resin တို့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဖိအားနည်းသောနည်းဖြင့်ပြုလုပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များကို လေယာဉ်၊ ဒုံးပျံများ၊ ဂြိုလ်တုများနှင့် အာကာသလွန်းပျံယာဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။လေယာဉ်တံခါးများ၊ fairing, airborne radome, bracket, wing, tail, bulkhead, wall and stealth aircraft ကဲ့သို့သော.
(၁) အိတ်ဖိအားနည်း
အိတ်နှိပ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အလုံးအရင်းမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရော်ဘာအိတ်များ သို့မဟုတ် အခြား elastic ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များကို ဖိအားသက်ရောက်စေရန်အတွက် ဖိအားအောက်ရှိ ထုတ်ကုန်များ ထူထပ်၍ ခိုင်မာစေရန်အတွက် အိတ်နှိပ်ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။
အိတ်ပုံသွင်းနည်း၏ အားသာချက်များမှာ (၁) ထုတ်ကုန်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ချောမွေ့ခြင်း၊② polyester၊ epoxy နှင့် phenolic resin နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ထုတ်ကုန်အလေးချိန်သည် လက်ငါးပိထက် ပိုများသည်။
အိတ်ဖိအားပုံသွင်းနည်း နှင့် လေဟာနယ်အိတ်နည်းလမ်း ၂- (၁) ဖိအားအိတ်နည်းလမ်း ဖိအားအိတ်နည်းလမ်းမှာ ထုတ်ကုန်များကို ရော်ဘာအိတ်ထဲသို့ ခိုင်မာအောင်မထည့်ဘဲ လက်ဖြင့်ထည့်ခြင်း၊ အဖုံးပန်းကန်ပြားကို ပြုပြင်ပြီးနောက် ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် (0.25 ~) 0.5mpa) ဖြင့် ပူသောအခြေအနေတွင် ထုတ်ကုန်များကို ခိုင်မာစေပါသည်။(၂) ဖုန်စုပ်အိတ်ပြုလုပ်နည်း ဤနည်းလမ်းမှာ အလုံးအရင်းမပါသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရော်ဘာဖလင်အလွှာ၊ ရော်ဘာဖလင်အလွှာနှင့် မှိုကြားရှိပစ္စည်းများ၊ အစွန်အဖျားကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ လေဟာနယ် (0.05 ~ 0.07mpa) ဖြင့် ပူဖောင်းများနှင့် ဗောလန်များမကျန်စေရန်၊ ထုတ်ကုန်များတွင်မပါဝင်ပါ။သေးငယ်သောလေဟာနယ်ဖိအားကြောင့်၊ လေဟာနယ်အိတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းကို polyester နှင့် epoxy ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များ၏စိုစွတ်သောဖွဲ့စည်းမှုအတွက်သာအသုံးပြုသည်။
(၂) ပူသောဖိအားရေနွေးအိုးနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ရေနွေးအိုး
ပူသော အော်တိုကေးရှင်း ရေနွေးအိုးနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ရေနွေးအိုး နည်းလမ်းတို့သည် သတ္တုကွန်တိန်နာတွင် ဖိသိပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များမှတဆင့် အလုံးအရင်းမဝင်သော လက်ငါးပိ ထုတ်ကုန်များကို အပူပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ခိုင်မာစေသော ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုလုပ်ပါ။
Autoclave နည်းလမ်း autoclave သည် အလျားလိုက် သတ္တုဖိအားအိုး၊ မကုသရသေးသော လက်ငါးပိ ထုတ်ကုန်များ၊ အလုံပိတ်ပလပ်စတစ်အိတ်များ၊ လေဟာနယ်၊ ထို့နောက် autoclave ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကားနှင့်အတူ မှိုဖြင့်၊ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် (ဖိအား 1.5 ~ 2.5mpa) နှင့် လေဟာနယ်၊ ဖိအားပေးသည်။ ထုတ်ကုန်များ၊ အပူပေးခြင်း၊ ပူဖောင်းထွက်ခြင်း၊ ပူသောဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် ခိုင်မာစေရန်။၎င်းသည် တိုတောင်းသောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် မြင့်မားသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့နှင့်အတူ ဖိအားအိတ်နည်းလမ်းနှင့် လေဟာနယ်အိတ်နည်းလမ်း၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။Hot autoclave နည်းလမ်းသည် ကြီးမားသောအရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားကို autoclave ဖြင့်ကန့်သတ်ထားသည်။လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ အကြီးဆုံး အော်တိုကလီသည် အချင်း 2.5m နှင့် အရှည် 18m ရှိသည်။တီထွင်ပြီး အသုံးချသည့် ထုတ်ကုန်များတွင် တောင်ပံ၊ အမြီး၊ ဂြိုလ်တုအင်တင်နာရောင်ပြန်၊ ဒုံးကျည်ပြန်လည်ဝင်ရောက်သည့်ကိုယ်ထည်နှင့် ဝေဟင်ညှပ်ပေါင်မုန့်တည်ဆောက်ပုံ radome တို့ပါဝင်သည်။ဒီနည်းလမ်းရဲ့ အကြီးမားဆုံး အားနည်းချက်ကတော့ စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု၊ အလေးချိန်၊ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း ဖြစ်ပါတယ်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ရေနွေးအိုးနည်းလမ်း ဟိုက်ဒရောလစ်ရေနွေးအိုးသည် အပိတ်ဖိအားအိုးဖြစ်ပြီး၊ ထုထည်သည် ပူသောဖိအားရေနွေးအိုးထက် သေးငယ်သည်၊ တည့်မတ်စွာထားရှိကာ၊ ရေနွေး၏ဖိအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အလုံးအရင်းမ၀င်သော လက်ငါးပိထုတ်ကုန်များကို အပူပေးကာ ဖိထားသောကြောင့် ခိုင်မာစေပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ရေနွေးအိုး၏ဖိအားသည် 2MPa သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အပူချိန်မှာ 80 ~ 100 ℃ဖြစ်သည်။ဆီသယ်၊ 200 ဒီဂရီအထိ အပူပေးပါ။ဤနည်းလမ်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်သည်သိပ်သည်းပြီးတိုတောင်းသောစက်ဝန်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ရေနွေးအိုး၏အားနည်းချက်မှာစက်ပစ္စည်းအတွက်ကြီးမားသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်သည်။
(၃) thermal expansion molding နည်းလမ်း
Thermal expansion molding သည် အခေါင်းပါးလွှာသော နံရံများကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ မှိုပစ္စည်းများ၏ မတူညီသောချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ၎င်း၏အပူထုထည်ချဲ့ထွင်မှုအသုံးပြုမှု၊ ထုတ်ကုန်ဖိအားတည်ဆောက်မှုတို့ဖြစ်သည်။အပူချဲ့ပုံသွင်းနည်း၏ အထီးမှိုသည် ကြီးမားသောချဲ့ထွင်ကိန်းရှိသော ဆီလီကွန်ရော်ဘာဖြစ်ပြီး အမျိုးသမီးမှိုသည် သေးငယ်သောချဲ့ထွင်ကိန်းရှိသော သတ္တုပစ္စည်းဖြစ်သည်။မခိုင်မာသော ထုတ်ကုန်များကို အထီးမှိုနှင့် အမျိုးသမီးမှိုကြားတွင် လက်ဖြင့် ချထားပါသည်။အပြုသဘောနှင့် အနုတ်မှိုများ၏ ကွဲပြားသော ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်များကို ပူပြင်းသောဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေသည့် ကြီးမားသော ပုံပျက်ပုံကွာခြားမှု ရှိပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ၂၉-၀၆-၂၂