ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းအခြေခံအသိပညာမိတ်ဆက်

I. ဒီဇိုင်းအခြေခံ

Dimensional တိကျမှုနှင့်ဆက်စပ်အတိုင်းအတာများ၏တိကျမှု

ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအရ ပြင်ပအရည်အသွေးနှင့် သီးခြားအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားသော အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အနိမ့်ပိုင်းတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊အလုပ်လုပ်နိုင်သောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၊ တင်းကျပ်သောအရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များ;ကင်မရာများကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သောအသွင်အပြင်နှင့် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်ရှိသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ။

demoulding Angle သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ၊

Demoulding slope သည် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ဖြိုခွင်းခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်း ရှိမရှိ၊ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်- demoulding slope သည် လုံလောက်ပါသည်။ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထွက်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် နံရံအထူအရွယ်အစား တိကျမှုရှိမရှိ၊

ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေမည်လား။

2. ဒီဇိုင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်ပုံများ နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ (အစိုင်အခဲနမူနာများ) ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အစာချေခြင်း-

ထုတ်ကုန်၏ဂျီသြမေတြီ;

အတိုင်းအတာ၊ သည်းခံမှုနှင့် ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများ၊

နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊

ပလပ်စတစ်အမည်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်နံပါတ်

မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များ

အခေါင်းပေါက်နံပါတ်နှင့် အခေါင်းပေါက်စီစဉ်မှု-

ဆေးထိုးစက်၏ထုတ်ကုန်အလေးချိန်နှင့်ဆေးထိုးပမာဏ;

ထုတ်ကုန်၏ ခန့်မှန်းထားသော ဧရိယာနှင့် ဆေးထိုးစက်၏ ကုပ်ဆွဲအား၊

မှိုပြင်ပအတိုင်းအတာနှင့် ဆေးထိုးစက်တပ်ဆင်ခြင်းမှို၏ ထိရောက်သောဧရိယာ (သို့မဟုတ် ဆေးထိုးစက်၏ ဆွဲတံအတွင်းအကွာအဝေး)

ထုတ်ကုန်တိကျမှု, အရောင်;

ထုတ်ကုန်တွင် side shaft core နှင့် ၎င်း၏ကုသမှုနည်းလမ်းရှိမရှိ၊

ထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်;

စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ် (မှိုတစ်ခုလျှင် ထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုး)၊

အခေါင်းပေါက် နံပါတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် ကလိုင်၏ အစီအစဉ်၊ အခေါင်းပေါက် အနေအထား စီစဉ်မှု၊ ပေါက်ကြားမှု အစီအစဉ်တွင် မှိုအရွယ်အစား၊ ဂိတ်စနစ် ဒီဇိုင်း၊ ဂိတ်စနစ် ဟန်ချက်ညီမှု၊ အူတိုင်ဆွဲဆလိုက်ဒါ ဒီဇိုင်း) အင်စတီကျူးရှင်းများ ထည့်သွင်းခြင်း၊ core ၏ဒီဇိုင်း၊ အပူဖလှယ်မှုစနစ်၏ဒီဇိုင်း၊ ဤပြဿနာများနှင့်ခွဲခွာခြင်းမျက်နှာပြင်နှင့်တံခါးပေါက်တည်နေရာရွေးချယ်မှုများ၊ ထို့ကြောင့်ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသောဒီဇိုင်းကိုရရှိရန်အတွက်တိကျသောဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလိုအပ်သောချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်သင့်သည်။

3. ခွဲခွာခြင်းမျက်နှာပြင်၏ဆုံးဖြတ်ချက်

အသွင်အပြင်အပေါ်သက်ရောက်မှုမရှိပါ။

ထုတ်ကုန်များ၏တိကျသေချာစေရန်, မှိုအပြောင်းအလဲနဲ့, အထူးသဖြင့်ကလိုင်အပြောင်းအလဲနဲ့;

တံခါးပေါက်စနစ်၊ အိတ်ဇောစနစ်၊ အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း၊

မှိုဖွင့်သောအခါတွင် ထုတ်ကုန်များသည် ရွေ့လျားနေသောမှိုဘေးဘက်တွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် မှိုဖွင့်ခြင်း (ခွဲထုတ်ခြင်း၊ နှိမ့်ချခြင်း) ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

သတ္တုထည့်သွင်းမှု အစီအစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။

4. Gating စနစ်ဒီဇိုင်း

ဂိတ်ပေါက်စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် ပင်မချန်နယ်ရွေးချယ်မှု၊ shunt အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ ဂိတ်တည်နေရာ၊ ဂိတ်ပုံစံနှင့် ဂိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားတို့ ပါဝင်သည်။ပွိုင့်တံခါးကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ shunt ၏သွန်းလောင်းခြင်းကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ဂိတ်ကိရိယာ၏ဒီဇိုင်း၊ သတ္တုပုံသွင်းကိရိယာနှင့်တံခါးယန္တရားတို့ကိုလည်းအာရုံစိုက်သင့်သည်။

ဂိတ်ပေါက်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ ပထမအချက်မှာ တံခါး၏တည်နေရာကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။

ဂိတ်အနေအထားရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးနှင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ဂိတ်နေရာရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအခြေခံမူများကို လိုက်နာသင့်သည်။

မှိုလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဂိတ်တံခါးကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် တံခါး၏တည်နေရာကို အတတ်နိုင်ဆုံး ကွာရှင်းသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရွေးချယ်သင့်သည်။

တံခါးပေါက်အနေအထားနှင့် အပေါက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကြား အကွာအဝေးသည် တတ်နိုင်သမျှ တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတိုဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

ပလပ်စတစ်အပေါက်ထဲသို့ ပလပ်စတစ်များ စီးဆင်းလာသောအခါ တံခါး၏တည်နေရာသည် ပလပ်စတစ်၏ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် အပေါက်သည် ကျယ်ပြီးထူကြောင်း သေချာစေရမည်။

ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူဆုံးအပိုင်းတွင် တံခါးအနေအထားကို ဖွင့်သင့်သည်။

ပလပ်စတစ်သည် လိုင်နာအတွင်းသို့ တတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံး စီးဝင်နိုင်စေရန် လိုင်ရိုး၊ အူတိုင်သို့ တိုက်ရိုက် စီးဆင်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ သို့မှသာ ပလပ်စတစ်သည် လိုင်နာအတွင်းသို့ တတ်နိုင်သမျှ စီးဆင်းစေပြီး အူတိုင် သို့မဟုတ် ပုံပျက်စေသော ထည့်သွင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ထုတ်ကုန်ဂဟေအမှတ်အသားကိုရှောင်ရှားရန်ဖြစ်နိုင်သမျှဝေးဝေး, သို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်အတွက်ဂဟေအမှတ်အသားလုပ်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများမဟုတ်;

တံခါးပေါက်၏တည်နေရာနှင့် ပလတ်စတစ်၏အဝင်လမ်းကြောင်းသည် ပလပ်စတစ်ကို ကလိုင်၏အပြိုင် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အညီအမျှထွက်စေပြီး ပလပ်စတစ်ကို လိုင်နာအတွင်းသို့ အညီအမျှ စီးဆင်းစေကာ လိုင်အတွင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့များထွက်ခြင်းကို လွယ်ကူစေသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို တတ်နိုင်သမျှ မထိခိုက်စေဘဲ ဖယ်ရှားရန် အလွယ်ဆုံး ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းတွင် တံခါးကို ထားသင့်သည်။