နိုင်လွန်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နည်း

ခြောက်သွေ့အောင် သေချာထားပါ။

နိုင်လွန်သည် လေနှင့်ကြာကြာထိတွေ့ပါက လေထုအတွင်း အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်မှတ် (254 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်) အထက် အပူချိန်တွင် ရေမော်လီကျူးများသည် နိုင်လွန်နှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တုံ့ပြန်ကြသည်။ hydrolysis သို့မဟုတ် cleavage ဟုခေါ်သော ဤဓာတုတုံ့ပြန်မှုသည် နိုင်လွန်ကို ဓာတ်တိုးစေပြီး ၎င်းကို အရောင်ပြောင်းစေသည်။ အစေး၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် မာကျောမှုမှာ အတော်လေး အားနည်းသွားပြီး အရည်ထွက်မှု တိုးလာသည်။ ပလတ်စတစ်မှစုပ်ယူထားသော အစိုဓာတ်နှင့် အဆစ်ညှပ်အစိတ်အပိုင်းများမှ ကွဲထွက်သွားသော ဓာတ်ငွေ့များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချောမွေ့စွာဖွဲ့စည်းထားခြင်းမဟုတ်၊ ငွေရောင်အစေ့အဆန်များ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ မိုက်ခရိုစပရက်စ်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ လေးလံသော အရည်ပျော်မှု ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပြီးနောက် မဖွဲ့စည်းနိုင်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဤ hydrolysis ဖြင့် ခွာထားသော နိုင်လွန်သည် လုံးဝမပျက်စီးနိုင်ဘဲ ပြန်လှန်းထားသော်လည်း နောက်တစ်ကြိမ် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ နိုင်လွန်ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံရန် အလေးအနက်ထားရမည်၊ အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် မည်သည့်အတိုင်းအတာအထိ အခြောက်ခံရန်၊ များသောအားဖြင့် 0.25% အောက်၊ 0.1% ထက် မပိုသော ကုန်ကြမ်းသည် ခြောက်သွေ့နေသမျှ ကာလပတ်လုံး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်သည်။ လွယ်ပါတယ်၊ အစိတ်အပိုင်းတွေက အရည်အသွေးကို အများကြီး ဒုက္ခမရောက်စေပါဘူး။

နိုင်လွန်သည် လေဟာနယ်အခြောက်ခံခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုထားသောကြောင့် လေထုဖိအားအခြောက်ခံခြင်း၏ အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အခြောက်ခံမည့်ကုန်ကြမ်းသည် လေထဲတွင်အောက်ဆီဂျင်နှင့်ထိတွေ့မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး အလွန်အကျွံဓာတ်တိုးခြင်းမှာလည်း ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိနေပါသည်။ ကြွပ်ဆတ်သောထုတ်လုပ်မှု။

လေဟာနယ်အခြောက်ခံကိရိယာများမရှိလျှင် အာနိသင်ညံ့သော်လည်း လေထုအခြောက်ခံခြင်းကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ လေထုခြောက်သွေ့မှုအခြေအနေများအတွက် မတူညီသော ဝေါဟာရများစွာရှိသော်လည်း ဤနေရာတွင် အနည်းငယ်သာရှိပါသည်။ ပထမအချက်မှာ 60 ℃ ~ 70 ℃၊ ပစ္စည်းအထူ 20 မီလီမီတာ၊ 24 နာရီ ~ 30 နာရီဖုတ်။ ဒုတိယ သည် 90 ℃ အောက်တွင် အခြောက်ခံသောအခါ 10 နာရီထက် မပိုစေရပါ။ တတိယအချက်မှာ 93 ℃ သို့မဟုတ် အောက်တွင်ရှိပြီး 2h ~ 3h အခြောက်ခံခြင်း ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လေအပူချိန် 93 ℃ နှင့် အထက် 3h ထက် အဆက်မပြတ် တွင် နိုင်လွန်အရောင်ပြောင်းနိုင်သောကြောင့် အပူချိန် 79 ℃ သို့ လျှော့ချရမည်ဖြစ်ပါသည်။ စတုတ္ထအချက်မှာ အပူချိန်ကို 100 ℃ သို့မဟုတ် 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တိုးမြှင့်ရန်၊ နိုင်လွန်လေနှင့် အကြာကြီးထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အခြောက်ခံကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပဉ္စမအချက်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် လေပူပူများကို အခြောက်ခံပြီး hopper အတွင်းသို့ လေပူ၏ အပူချိန်ကို 100 ℃ သို့မဟုတ် ထို့ထက်မနည်းအောင် မြှင့်ထားသောကြောင့် ပလပ်စတစ်အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်များ အငွေ့ပျံသွားစေရန်။ ထို့နောက် လေပူများကို ပိုက်ခေါင်းထိပ်တစ်လျှောက် ဖယ်ထုတ်သည်။

ခြောက်သွေ့သော ပလပ်စတစ်သည် လေထဲတွင် ထိတွေ့ပါက လေထဲတွင် ရေကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အခြောက်ခံမှု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ အဖုံးဖုံးထားသောစက် hopper တွင်ပင်၊ သိုလှောင်ချိန်သည်အလွန်ရှည်သင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်မိုးရာသီတွင် ၁ နာရီထက်မပိုဘဲ၊ နေသာသောရက်သည် ၃ နာရီသာရှိသည်။

စည်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

နိုင်လွန်အရည်ပျော်မှု အပူချိန် မြင့်မားသော်လည်း အရည်ပျော်မှတ်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ ၎င်း၏ ပျစ်ပျစ်နိုင်မှုမှာ ပေါလီစတီရင်းကဲ့သို့ ယေဘူယျ သာမိုပလတ်စတစ်များထက် များစွာနိမ့်ကျသောကြောင့် အရည်ပျော်မှု ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းသည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ နိုင်လွန်၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ shear rate တိုးလာသောအခါ သိသာထင်ရှားသော viscosity လျော့နည်းသွားကာ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်အကွာအဝေးမှာ 3 ℃ နှင့် 5 ℃ ကြားတွင် ကျဉ်းမြောင်းသောကြောင့် မြင့်မားသောပစ္စည်းအပူချိန်သည် ချောမွေ့သောဖြည့်မှိုအတွက် အာမခံချက်ဖြစ်သည်။

သို့သော် အပူတည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းသောအခါတွင် နိုင်လွန်အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေတွင်၊ မြင့်မားလွန်းသောပစ္စည်းကို အရှိန်အဟုန်မြင့်လွန်းသည့်အချိန်ကြာကြာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပိုလီမာပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များသည် ပူဖောင်းများပေါ်လာကာ ခွန်အားကျဆင်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စည်၏အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်၊ သို့မှသာ pellet သည် မြင့်မားသောအရည်ပျော်သည့်အပူချိန်တွင်ရှိပြီး ဆိုးရွားသောအရည်ပျော်မှုနှင့် ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲမှုဖြစ်စဉ်ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်သမျှအပူအခြေအနေသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိနိုင်သမျှ သင့်လျော်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းတစ်ခုလုံးအတွက်၊ စည်၏အပူချိန်သည် 300 ℃ထက်မပိုစေရဘဲ၊ စည်အတွင်းရှိ pellet ၏အပူပေးချိန်သည် 30min ထက်မပိုသင့်ပါ။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ

ပထမအချက်မှာ ရှေ့သို့ဆေးထိုးရာတွင် ပစ္စည်းအများအပြားရှိသော်လည်း ဝက်အူချောင်းအတွင်း သွန်းသောပစ္စည်း၏ ပြောင်းပြန်စီးဆင်းမှုနှင့် ဝက်အူ၏အဆုံးမျက်နှာနှင့် စည်၏အတွင်းနံရံကြား ယိုစိမ့်မှုမှာ တိုးလာပါသည်။ ကြီးမားသောငွေဖြစ်လွယ်ခြင်းကြောင့်၊ ထိရောက်သောထိုးသွင်းဖိအားနှင့် အစာပမာဏကို လျှော့ချပေးရုံသာမက တစ်ခါတစ်ရံ အစာကျွေးခြင်း၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုကို နှောင့်နှေးစေသောကြောင့် ဝက်အူနောက်ပြန်မချော်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် backflow ကိုတားဆီးရန် barrel ၏အရှေ့ဘက်တွင် check loop ကိုတပ်ဆင်ရပါမည်။ သို့သော် check ring ကိုတပ်ဆင်ပြီးနောက်, ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကိုလျော်ကြေးပေးရန်, သို့မှသာပစ္စည်းအပူချိန် 10 ℃ ~ 20 ℃ တိုးမြှင့်သင့်ပါတယ်.

ဒုတိယအချက်မှာ နော်ဇယ်၊ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် ပြီးမြောက်သည်၊ ဝက်အူနောက်၊ ကျန်ရှိသော ဖိအားအောက်တွင် မီးဖိုထဲရှိ အရည်ပျော်များသည် နော်ဇယ်မှ ထွက်လာနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ "salivation phenomenon" ဟုခေါ်သည်။ အပေါက်ထဲသို့ သွားရည်ကျစေမည့် ပစ္စည်းသည် အအေးမိသော အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ရန် ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းမပြုမီ မှိုဆန့်ကျင်ဘက် နော်ဇယ်ကို ဖယ်ရှားပြီး ပြဿနာ၏လည်ပတ်မှုကို အလွန်တိုးစေမည်ဆိုပါက စီးပွားရေးသည် တွက်ခြေကိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ နော်ဇယ်တွင် သီးခြား ချိန်ညှိထားသော အပူပေးကွင်းတစ်ခုကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် နော်ဇယ်၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အခြေခံနည်းလမ်းမှာ နော်ဇယ်အား spring-hole valve nozzle ဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဤ nozzle အမျိုးအစားမှအသုံးပြုသောနွေဦးပစ္စည်းသည်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ မဟုတ်ပါကမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ထပ်ခါတလဲလဲချုံ့ခြင်းကြောင့်၎င်း၏ elastic effect ဆုံးရှုံးလိမ့်မည်။

အိတ်ဇောကို သေချာစစ်ဆေးပြီး အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

နိုင်လွန်၏ အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားခြင်းကြောင့် တစ်ဖန် ၎င်း၏ အေးခဲမှတ်သည် မြင့်မားပြီး အပူချိန် အရည်ပျော်မှတ်အောက် ကျဆင်းသွားခြင်းကြောင့် အအေးမှိုထဲသို့ အရည်ပျော်သည့် ပစ္စည်းသည် အချိန်မရွေး ခိုင်မာနိုင်ပြီး မှိုဖြည့်မှု လုပ်ဆောင်ချက် ပြီးစီးမှုကို တားဆီးပေးသည်။ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော စီးဆင်းမှုအကွာအဝေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးဆေးကို အသုံးပြုရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်မှိုဖြည့်ခြင်းသည် အပေါက်အတွင်းအိတ်ဇောပြဿနာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ နိုင်လွန်မှိုသည် လုံလောက်သောအိတ်ဇောများ ရှိသင့်သည်။

နိုင်လွန်သည် ယေဘူယျ သာမိုပလတ်စတစ်များထက် အသေခံ အပူချိန် လိုအပ်ချက် များစွာ မြင့်မားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်သည် စီးဆင်းမှုအတွက် အဆင်ပြေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပြဿနာမှာ အပေါက်ကိုဖြည့်ပြီးနောက် အရည်ပျော်သည့်အအေးနှုန်းသည် နိုင်လွန်အပိုင်းအစများ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ပုံဆောင်ခဲလွှာတွင် တည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပေါက်ထဲသို့ amorphous အခြေအနေတွင်၊ ပုံဆောင်ခဲများစတင်သောအခါ၊ ပုံဆောင်ခဲနှုန်း၏အရွယ်အစားသည် မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်နှင့် အပူကူးပြောင်းမှုနှုန်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ရှည်လျားခြင်း၊ ကောင်းသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိသော ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံဆောင်ခဲ၏ဒီဂရီကို လျှော့ချရန် မှိုအပူချိန် နိမ့်သင့်သည်။ မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသော ထူထဲသော နံရံတစ်ခု၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အသုံးပြုမှုတွင် ပုံသဏ္ဍာန် အနည်းငယ် လိုအပ်သောအခါတွင် ပုံဆောင်ခဲ၏ ပမာဏကို တိုးမြင့်စေရန် မှိုအပူချိန် ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။ နိုင်လွန်မှိုအပူချိန် လိုအပ်ချက် ပိုများသည်၊ ၎င်းသည် ကျုံ့နှုန်း ကြီးမားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သွန်းသော အခြေအနေမှ အစိုင်အခဲ အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသောအခါ ထုထည်ကျုံ့မှုသည် အလွန်ကြီးမားသည်၊ အထူးသဖြင့် ထူထဲသော နံရံထုတ်ကုန်များအတွက်၊ မှိုအပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်းကွာဟမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မှိုအပူချိန်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မှသာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

နိုင်လွန်မှို၏အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးသည် 20 ℃ ~ 90 ℃ဖြစ်သည်။ အအေးပေးစက် (ဥပမာ ပိုက်ရေကဲ့သို့) နှင့် အပူပေးခြင်း (ပလပ်အင်လျှပ်စစ်အပူပေးတံကဲ့သို့) ကိရိယာနှစ်ခုလုံးရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

စုပ်ယူခြင်းနှင့် စိုစွတ်ခြင်း။

ပုံသွင်းပြီးနောက် 80 ℃ ထက်မြင့်သော အပူချိန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တင်းကျပ်သောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို အသုံးပြုရန်အတွက်၊ ပုံသွင်းပြီးနောက် ဆီ သို့မဟုတ် paraffin ဖြင့် နှပ်ထားသင့်သည်။ မွှေစက်အပူချိန်သည် ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ထက် 10 ℃ ~ 20 ℃ မြင့်မားသင့်ပြီး အချိန်သည် အထူအရ 10 မိနစ် ~ 60 မိနစ်ခန့် ဖြစ်သင့်သည်။ လိမ်းပြီးပါက ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံရပါမည်။ လိမ်းပြီး အပူပေးပြီးနောက်၊ ပိုကြီးသော နိုင်လွန်ပုံဆောင်ခဲကို ရရှိနိုင်ပြီး တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အရည်ကြည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုသည် သေးငယ်သည်၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ရုတ်တရက် အအေးခံနည်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံဆောင်ခဲနည်းခြင်း၊ သေးငယ်သော ပုံဆောင်ခဲများ၊ ခိုင်မာမှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု မြင့်မားသည်။

နိုင်လွန်၏ nucleating အေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ကြီးမားသော ပုံဆောင်ခဲပုံဆောင်ခဲကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဆေးထိုးစက်ဝန်းကို တိုစေသည်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများသည် နိုင်လွန်အပိုင်းအစများ၏ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ နိုင်လွန်ကိုယ်နှိုက်က ကျုံ့နှုန်းပိုမြင့်သည်၊ အကောင်းဆုံးအတော်လေးတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန်၊ အစိုကုသမှုကိုထုတ်လုပ်ရန် ရေ သို့မဟုတ် aqueous solution ကိုသုံးနိုင်သည်။ နည်းလမ်းမှာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေ သို့မဟုတ် ပိုတက်စီယမ်အက်ဆစ်အရည်တွင် စိမ်ခြင်း (ပိုတက်စီယမ်အက်ဆစ်နှင့် ရေအချိုးအစားမှာ 1.25:100၊ ပွိုင့် 121 ℃)၊ စိမ်သည့်အချိန်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ 1.5mm 2h၊ , 3mm 8h, 6mm 16h။ စိုစွတ်ခြင်း ကုသမှုသည် ပလပ်စတစ်၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြန့်ကျက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပေါင်းတင်ခြင်းထက် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။