• page_head_bg

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။

အပူချိန်
ဆေးထိုးခြင်းတွင် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ဤတိုင်းတာမှုများသည် အတော်လေးရိုးရှင်းသော်လည်း ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အများစုတွင် လုံလောက်သောအပူချိန်အမှတ်များ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာကြိုးများမရှိပါ။
 
ဆေးထိုးစက်အများစုတွင် အပူချိန်ကို thermocouple ဖြင့် အာရုံခံသည်။
Thermocouple သည် အခြေခံအားဖြင့် မတူညီသောဝါယာကြိုးနှစ်ခုကို အဆုံးတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။တစ်စွန်းတစ်စထက် ပိုပူနေပါက၊ သေးငယ်သော ကြေးနန်းစာတိုတစ်စောင်ကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။အပူများလေ၊ အချက်ပြမှု အားကောင်းလေဖြစ်သည်။
 
အပူချိန်ထိန်း
Thermocouples များကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် အာရုံခံကိရိယာများအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ထိန်းချုပ်ကိရိယာတွင် လိုအပ်သောအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပြီး အာရုံခံမျက်နှာပြင်ကို သတ်မှတ်အမှတ်တွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။
 
အရိုးရှင်းဆုံးစနစ်တွင်၊ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်အမှတ်သို့ရောက်ရှိသောအခါ ၎င်းကိုပိတ်ပြီး အပူချိန်ကျဆင်းသွားသည့်အခါ ပါဝါပြန်ဖွင့်သည်။
ဤစနစ်အား အဖွင့်/အပိတ် ထိန်းချုပ်မှုဟု ခေါ်သည်

ဆေးထိုးဖိအား
၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ကို စီးဆင်းစေသည့် ဖိအားဖြစ်ပြီး နော်ဇယ်ရှိ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းတွင် အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။
၎င်းသည် ပုံသေတန်ဖိုးမရှိသည့်အပြင် မှိုဖြည့်ရန် ပိုခက်ခဲလေလေ ဆေးထိုးသည့်ဖိအားလည်း တိုးလာကာ ဆေးထိုးလိုင်းဖိအားနှင့် ဆေးထိုးဖိအားကြား တိုက်ရိုက်ဆက်နွယ်မှုရှိပါသည်။
 
အဆင့် 1 ဖိအားနှင့် အဆင့် 2 ဖိအား
ဆေးထိုးစက်ဝန်း၏ ဖြည့်သွင်းသည့်အဆင့်တွင် လိုအပ်သောအဆင့်တွင် ဆေးထိုးနှုန်းကိုထိန်းထားရန် မြင့်မားသောထိုးဆေးဖိအား လိုအပ်နိုင်သည်။
မှိုဖြည့်ပြီးနောက် ဖိအားမြင့်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။
သို့ရာတွင်၊ အချို့သော semi-crystalline thermoplastics (ဥပမာ PA နှင့် POM) ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖိအားရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် တည်ဆောက်ပုံမှာ ယိုယွင်းလာသောကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဒုတိယဖိအားကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။
 
Clamping ဖိအား
ဆေးထိုးဖိအားကို တိုက်ဖျက်ရန်၊ ကွပ်ပေါင်ဖိအားကို အသုံးပြုရပါမည်။ရရှိနိုင်သောအမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကို အလိုအလျောက်ရွေးချယ်မည့်အစား၊ ပရိုဂရမ်ဧရိယာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သင့်လျော်သောတန်ဖိုးကို တွက်ချက်ပါ။ဆေးထိုးကွက်တစ်ခု၏ ပရောဂျက်ဧရိယာသည် ကုပ်တွယ်မှု၏ အသုံးချမှုလမ်းကြောင်းမှ မြင်တွေ့ရသည့် အကြီးဆုံးဧရိယာဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းမှုအများစုအတွက်၊ တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် ၂ တန်ခန့် သို့မဟုတ် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် 31 megabytes ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ ဤအရာသည် တန်ဖိုးနည်းပြီး အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် လက်မ၏စည်းမျဉ်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်၊ အကြောင်းမှာ ဆေးထိုးသည့်အပိုင်းသည် အတိမ်အနက်ရှိပါက ဘေးဘက်နံရံများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။
 
နောက်ကျောဖိအား
၎င်းသည် ဝက်အူကို ပြန်မပြုတ်မီ ထုတ်ပေးပြီး ကျော်တက်ရန် လိုအပ်သော ဖိအားဖြစ်သည်။မြင့်မားသောနောက်ကျောဖိအားသည် တူညီသောအရောင်ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် အလယ်ဝက်ဝက်အူ၏ပြန်လာချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးကာ ဖြည့်ပလတ်စတစ်တွင်ပါရှိသောဖိုင်ဘာ၏အရှည်ကိုလျှော့ချကာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ဖိအားကိုတိုးစေသည်။ စက်။
ထို့ကြောင့်၊ နောက်ကျောဖိအားနိမ့်လေ၊ မည်သည့်အခြေအနေမျိုးတွင်မဆို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဖိအား (အမြင့်ဆုံးခွဲတမ်း) 20% ထက် ကျော်လွန်နိုင်လေလေဖြစ်သည်။
 
Nozzle ဖိအား
Nozzle Pressure သည် ပါးစပ်အတွင်းသို့ ပစ်သွင်းရန် ဖိအားဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ် စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသော ဖိအားနှင့် ပတ်သက်သည်။ပုံသေတန်ဖိုးမရှိသော်လည်း မှိုဖြည့်ရန်ခက်ခဲသဖြင့် တိုးလာသည်။နော်ဇယ်ဖိအား၊ လိုင်းဖိအားနှင့် ဆေးထိုးဖိအားကြား တိုက်ရိုက်ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။
ဝက်အူထိုးစက်တွင်၊ နော်ဇယ်ဖိအားသည် ဆေးထိုးသည့်ဖိအားထက် 10% ခန့် လျော့နည်းသည်။ပစ္စတင်ဆေးထိုးစက်တွင် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုသည် 10% ခန့်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ပစ္စတင်ဆေးထိုးစက်ဖြင့် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုသည် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရှိနိုင်သည်။
 
ဆေးထိုးနှုန်း
၎င်းသည် ဝက်အူကို ဖောက်စက်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ သေဆုံးမှု၏ အရှိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။မြင့်မားသော ပစ်ခတ်မှုနှုန်းကို ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ အရည်ပျော်သောကော်သည် မှိုကို အပြည့်အ၀ ချောမွေ့စေကာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေရန်။ဆေးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဖမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ပရိုဂရမ်ဖြင့် ပစ်ခတ်မှုနှုန်းများကို ဆက်တိုက်အသုံးပြုသည်။ထိုးဆေးကို အဖွင့်ကွင်း သို့မဟုတ် ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
 
ဆေးထိုးနှုန်းကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ဝက်အူတွန်းကန်အား၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် ဝက်အူတွန်းကန်အားအချိန်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် ဆေးထိုးချိန်နှင့် မှိုအသုံးပြုသည့် ဆေးထိုးနှုန်းကို မှတ်တမ်းစာရွက်ပေါ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားရပါမည်။

 


ပို့စ်အချိန် : 17-12-21