နိဒါန်း
Glass Fiber အားဖြည့်ထားသော Polycarbonate(GFRPC) သည် ၎င်း၏ခြွင်းချက်အစွမ်းသတ္တိ၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ဆွဲဆောင်မှုရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများ၏နယ်ပယ်တွင် ရှေ့ပြေးအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။GFRPC ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ထူးထူးခြားခြား ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မတူကွဲပြားသော အပလီကေးရှင်းများကို တန်ဖိုးထားလေးမြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) ကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း
Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) သည် polycarbonate resin ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ထင်သာမြင်သာရှိသော ဖန်မျှင်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်ထားသော ဤ GFRPC သည် အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် အလွန်အမင်း ဆည်းကပ်လိုသော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည့် ထူးခြားသော ဝိသေသအစုများဖြင့် GFRPC ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) ၏ပေါင်းစပ်မှုကို ရှာဖွေခြင်း
Glass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) ၏ပေါင်းစပ်မှုတွင် ဖန်မျှင်များကို ပိုလီကာဗွန်နိတ်မက်ထရစ်အဖြစ် ဂရုတစိုက်ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။
1. Glass Fiber ပြင်ဆင်မှု-
GFRPC ၏ အားဖြည့်အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော ဖန်မျှင်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကမ္ဘာမြေပေါ်ရှိ သဘာဝသယံဇာတပေါများသော ဆီလီကာသဲဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။သဲကို သွန်းသောဖန်ခွက်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန် 1700°C ဝန်းကျင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သဲကို ပထမဆုံးသန့်စင်ပြီး အရည်ပျော်သည်။ထို့နောက် သွန်းသောဖန်ခွက်ကို သေးငယ်သော နော်ဇယ်များမှတဆင့် တွန်းပို့ကာ ပါးလွှာသော ဖန်မျှင်မျှင်များကို ဖန်တီးသည်။
ဤဖန်မျှင်များ၏ အချင်းသည် လိုချင်သော အသုံးချမှုအပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။GFRPC အတွက်၊ အမျှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 3 မှ 15 မိုက်ခရိုမီတာအကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။ပေါ်လီမာမက်ထရစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဖန်မျှင်များသည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးသည်။ဤကုသမှုတွင် silane ကဲ့သို့သော coupling အေးဂျင့်ကို ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်သို့ လိမ်းပေးခြင်း ပါဝင်သည်။အချိတ်အဆက် အေးဂျင့်သည် ဖန်မျှင်များနှင့် ပိုလီမာမက်ထရစ်များကြားတွင် ဓာတုနှောင်ကြိုးများကို ဖန်တီးပေးကာ စိတ်ဖိစီးမှု လွှဲပြောင်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
2. Matrix ပြင်ဆင်မှု-
GFRPC ရှိ မက်ထရစ်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် လူသိများသော သာမိုပလပ်စတစ် ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည့် ပိုလီကာဗွန်နိတ်ဖြစ်သည်။ပိုလီကာဗွန်နိတ်ကို အဓိက monomers နှစ်ခုဖြစ်သည့် bisphenol A (BPA) နှင့် phosgene (COCl2) ပါဝင်သော ပိုလီကာဗွန်နိတ်တုံ့ပြန်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။
ဖြစ်စဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အသုံးပြုကာ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုလီမာတုံ့ပြန်တုံ့ပြန်မှုအား ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ရရှိလာသော ပိုလီကာဗွန်နိတ် resin သည် မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော အရည်ဖြစ်သည်။မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ကွင်းဆက်အလျားကဲ့သို့သော ပိုလီကာဗွန်နိတ်အစေး၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းစနစ်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။
3. ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း-
ပြင်ဆင်ထားသော ဖန်မျှင်များနှင့် ပိုလီကာဗွန်နိတ်အစေးတို့ကို ပေါင်းစပ်အဆင့်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။၎င်းတွင် matrix အတွင်း အမျှင်များ တစ်ပြေးညီ ကွဲထွက်သွားစေရန် ဝက်အူနှစ်လုံး ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ စေ့စေ့စပ်စပ် ရောစပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။အမျှင်များ ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Twin-screw extrusion သည် GFRPC ကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ဘုံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖန်မျှင်များနှင့် ပိုလီကာဗွန်နိတ်အစေးတို့ကို စက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဝက်အူနှစ်ခု extruder ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ခုတ်ထစ်ခြင်းတပ်များသည် ဖန်မျှင်အစုအဝေးများကို ဖြိုခွဲကာ အစေးအတွင်း အညီအမျှ ခွဲဝေပေးသည်။အပူသည် အစေးကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဖိုက်ဘာပြန့်ကျဲမှုနှင့် matrix စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
4. ပုံသွင်းခြင်း-
ပေါင်းစပ်ထားသော GFRPC အရောအနှောကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် စာရွက် extrusion အပါအဝင် နည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပုံသွင်းသည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည့် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အအေးခံနှုန်းများသည် ပစ္စည်း၏ နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဖိုက်ဘာတိမ်းညွှတ်မှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော GFRPC အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းသော GFRPC အရောအနှောကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ပိတ်ထားသောမှိုပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။မှိုသည် အအေးခံပြီး ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေပြီး မှိုပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူဆောင်သွားစေသည်။
Compression molding သည် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ရိုးရိုးပုံစံ GFRPC အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ GFRPC အရောအနှောကို မှိုနှစ်ခြမ်းကြားတွင် ထားရှိကာ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သည်။အပူသည် ပစ္စည်းကို ပျော့ပြောင်းစေပြီး မှိုပေါက်ကို ဖြည့်ပေးသည်။ဖိအားသည် ပစ္စည်းကို ကျုံ့စေပြီး တစ်ပုံစံတည်းသိပ်သည်းဆနှင့် ဖိုင်ဘာဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။
အဆက်မပြတ် GFRPC စာရွက်များထုတ်လုပ်ရန်စာရွက် extrusion ကိုအသုံးပြုသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းသော GFRPC အရောအနှောကို ပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ အပေါက်တစ်ခုဖြင့် တွန်းထုတ်သည်။ထို့နောက် စာရွက်ကို အအေးခံပြီး ၎င်း၏အထူနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကြိတ်စက်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းပါ။
5. လုပ်ဆောင်ပြီးသည်-
သီးခြားအသုံးချပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ GFRPC အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လှပမှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန်၊ လိမ်းခြယ်ခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ကုသမှုများကို ခံယူနိုင်ပါသည်။
Annealing သည် GFRPC ပစ္စည်းအား တိကျသောအပူချိန်တစ်ခုသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းကို ဖြည်းညှင်းစွာ အေးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ကျန်နေသော ဖိစီးမှုများကို လျော့ပါးသက်သာစေပြီး ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
GFRPC အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် Machining ကို အသုံးပြုသည်။ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာအမျိုးမျိုးကို လိုချင်သောအတိုင်းအတာနှင့် ခံနိုင်ရည်များရရှိရန် အသုံးချနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းများသည် GFRPC အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ဤကုသမှုများတွင် ဆေးသုတ်ခြင်း၊ သုတ်လိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
Glass Fiber အားဖြည့်ပိုလီကာဗွန်နိတ် ထုတ်လုပ်သူများ- Synthesis Process ၏ Masters
Glass Fiber အားဖြည့်ပိုလီကာဗွန်နိတ် (GFRPC) ထုတ်လုပ်သူများသည် သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်နည်းပညာများ၊ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း ကုသမှုများတွင် နက်နဲသော ကျွမ်းကျင်မှုရှိသည်။
GFRPC ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်နှင့် အသုံးချမှုအကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါသည်။SIKO သည် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန်နှင့် GFRPC ဖြေရှင်းချက်များကို သင့်လျော်စွာ ပြုပြင်ပေးရန်အတွက် ဖောက်သည်များနှင့် အနီးကပ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။
နိဂုံး
ပေါင်းစပ်မှုGlass Fiber Reinforced Polycarbonate (GFRPC) သည် ပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်း၊ တိကျသောပေါင်းစပ်နည်းပညာများ၊ ထိန်းချုပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်ပိုင်း ကုသမှုများပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး ဘက်စုံသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။Glass Fiber အားဖြည့်ပိုလီကာဗွန်နိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အလိုရှိသောဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော GFRPC အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ၁၈-၀၆-၂၄