ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်အစွန်းအထင်းများနှင့် ချွေးပေါက်များသည် မကြာခဏဆိုးရွားသော ဖြစ်စဉ်များဖြစ်သည်။ မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်သည် အေးသွားသည်နှင့် ထုထည်ကျုံ့သွားသည်။ အစောပိုင်း အေးသွားသောအခါ မျက်နှာပြင်သည် ပထမဆုံး မာကျောလာပြီး အတွင်း၌ ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
Indentation သည် concave မျက်နှာပြင်၏ ကျုံ့သွားသည့် ဦးတည်ချက်တွင် ပူဖောင်း၏ နှေးကွေးသော အအေးခံ အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်သည်။ stoma ဟုခေါ်သော မှိုအတွင်းရှိ ပစ္စည်းကို မှို၏ စုစုပေါင်းထုထည်အတွက် အတော်လေး မလုံလောက်သော မျက်နှာပြင်မှ ခိုင်မာသွားသည်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ထူထပ်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖြည့်သွင်းပေါက်များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် လေဟာနယ်အခြေအနေရှိ အပေါက်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။
ကျုံ့နိုင်အားမြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည်လည်း ကွက်တိကျရောက်နိုင်ချေရှိသည်။ Indentation ကိုဖယ်ရှားရန် ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေအား ပြောင်းလဲသည့်အခါ၊ အကျုံ့သွားသည့် ဦးတည်ချက်တွင် ဆက်တင်အခြေအနေကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ မှိုအပူချိန်နှင့်စည်အပူချိန်ကျဆင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းဖိအားတိုးလာသော်လည်း၊ ၎င်းသည်ကျန်ရှိသောအတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်ကိုသတိပြုသင့်သည်။
အင်တင်းသည် ထင်ထင်ရှားရှားမရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် မှိုအတွင်းရှိ လုပ်ငန်းစဉ်၏အသွင်အပြင်ဖြစ်သော ချေးများ၊
ပုံသွင်းပစ္စည်းသည် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော polystyrene HIPS (ပိုလီစတီရင်း PS အမျိုးအစား) ဖြစ်ပါက ပြီးစီးမှုကိုလျှော့ချရန် အပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းသည်လည်း ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းများတွင် သွားပေါက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် ပွတ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲသည်။
လေအပေါက်ပါသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ထုတ်ကုန်များသည် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ လေဝင်ပေါက်ပါသော အလင်းပိတ်ပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုရန် အတားအဆီးများမရှိသည့်အပြင် ထုတ်ကုန်တွင် မမြင်သင့်ပေ။
stomata မှထုတ်လုပ်သောရေနှင့် volatiles ကြောင့်, ယေဘုယျအားဖြင့်ထုတ်ကုန်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသို့ပျံ့နှံ့သွားသည်, stomata ၏ပုံသဏ္ဍာန်ယေဘုယျအားဖြင့်သေးငယ်သည်။
ပထမဦးစွာဖြေရှင်းချက်
လက်ငင်း- ဆေးထိုးဖိအားကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း၊ ဆေးထိုးချိန် ဖိထားချိန်ကို တိုးစေခြင်း၊ စည်အပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ပစ္စည်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစိုဓာတ်နှင့် မငြိမ်မသက်မှုများ အပြည့်အဝ ခြောက်သွေ့နေသင့်သည်၊ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အအေးခံသည့်နေရာတွင် အပြည့်အဝ ခြောက်သွေ့နေသင့်သည်။
ကာလတို- အင်တင်းလုပ်ထားသည့် အပေါ်ဘက်အစွန်းကို ဖြည့်ပါ။ အံသွားလုပ်သောအခါ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာကိုဖြတ်သွားသောအခါ ပစ္စည်းသည် ထူလာပါသည်။
ရေရှည်- ဒီဇိုင်းထုတ်ကုန်များ၏ အထူကွာခြားမှုကို လုံးဝရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ dent reinforcement ကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ရှည်လျားကျဉ်းမြောင်းသောပုံသဏ္ဍာန်ကိုတတ်နိုင်သမျှတိုစေသင့်သည်။ ဂိတ်ပေါက်၊ ပင်မချန်နယ်၊ shunt၊ nozzle အပေါက်ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအိတ်ဇော။
ဒုတိယအချက်၊ ကိုးကားချက်
1 ပုံသွင်းခြင်းသည် ကြီးမားသောပစ္စည်းအင်တင်းမှု၏ကျုံ့သွားခြင်းသည်လည်း ကြီးမားသည်၊ ဥပမာ polyethylene PE၊ polypropylene PP ကဲ့သို့သော အားဖြည့်မှုအနည်းငယ်ရှိနေသမျှကာလပတ်လုံး ကွန့်ကွက်ထွက်ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။
| ပစ္စည်း | မှိုကျုံ့နှုန်း |
| PS | 0.002 ~ 0.006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0.02 ~ 0.05 |
2. အပူချိန်ကို အစွန်းအထင်းမရှိအောင် လျှော့ချလိုက်သောအခါ၊ မှိုပေါက်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းသည် ဖိအားအောက်တွင် ရှိနေပါက၊ အစွန်းအထင်းများ ထွက်လာမည်မဟုတ်ကြောင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ မှိုအတွင်းရှိ မှိုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ ဖိအား၊ static pressure ဆိုသည်မှာ နေရာတိုင်းတွင် မလိုအပ်ပါ။
တံခါးပိတ်အစိတ်အပိုင်း၏ဖိအားမြင့်မားသည်ဆိုပါက, ပစ္စည်းကျယ်ပြန့်အစွန်း, ထောင့်အားလုံးမှဖိအားလွှဲပြောင်းမှုကြောင့်, တံခါးအနီးနှင့်တံခါး၏အကွာအဝေးဖိအား၏ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကိုဖိအားနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်သေးငယ်တဲ့ခြားနားချက်ရှိလိမ့်မည်မဟုတ်ပေ အစွန်းအထင်းများထွက်စေပြီး ကျန်နေသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုပစ္စည်းများကို မရနိုင်ပါ။
အချို့သောပစ္စည်းများသည် ခက်ခဲသောနေရာသို့ စီးဆင်းသောအခါ၊ ဤနေရာ၌ ဖိအားမြင့်မားလာပြီး အခြားနေရာများတွင် ဖိအားများ လျော့နည်းသွားကာ အစွန်းများထွက်စေသည်။ မြင့်မားသောဖိအားကျန်၏အစိတ်အပိုင်းသည်ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုလည်းကြီးမားသည်။ စံပြအခြေအနေတွင်၊ ပစ္စည်း၏အပူချိန်သည် အသေ၏အပူချိန်နှင့်အတူ မြင့်တက်လာသောအခါ၊ တည်ငြိမ်ဖိအားအခြေအနေတွင် ဆေးထိုးခြင်းသည် နိမ့်ပါးသွားသောအခါတွင် စံပြအခြေအနေတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
3. ပုံသဏ္ဍာန်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲရာတွင် ရလဒ်များကို သိရှိနိုင်ရန် ဇယား၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသင့်သည်။ ပထမဆုံးအနေနဲ့ အချိန်တွေအရမ်းကြာလာတဲ့အခါ ဖိအားအသေးအမွှားပြောင်းလဲမှုတိုင်းကို သိဖို့လွယ်ပါတယ်။ ဆေးထိုးပစ္စည်းနှင့် အပူချိန်ကျဆင်းပြီးနောက် အပူချိန်ပြောင်းလဲသည့်အခါ ရရှိသောရလဒ်များကို သတိပြုသင့်သည်။
4. ချွေးပေါက်ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ အကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ မှိုအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ပူဖောင်းကို ချက်ခြင်း (သို့) အအေးခံပြီးနောက် မှိုသည် ရုတ်ခြည်းဖြစ်သွားပါက၊ အများစုမှာ အအေးခံပြီးပါက ပစ္စည်းပြဿနာ၊ မှို သို့မဟုတ် ဆေးထိုးသည့် အခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ၀၃-၁၁-၂၂