ကွဲအက်ခြင်းသည် လောင်မြိုက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
အရည်ပျော်မှုကို မြင့်မားသောအရှိန်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင် ကြီးမားသောထုထည်ဖြင့် အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းလိုက်သောအခါတွင် အရည်များ ကွဲထွက်လွယ်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ အရည်ပျော်သောမျက်နှာပြင်သည် transverse fracture ပေါ်လာပြီး အရိုးကျိုးသည့်နေရာကို ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်တွင် အကြမ်းဖျင်းရောစပ်ကာ အစက်အပြောက်များဖြစ်လာစေသည်။ အထူးသဖြင့် သွန်းသောပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ကြီးမားလွန်းလွယ်သော အပေါက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းသောအခါတွင် အရည်ပျော်ပေါက်ပြဲမှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်ပြီး ကပ်နေသောနေရာသည် ပိုကြီးသည်။
အရည်ပျော်ကျိုးခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ ပိုလီမာအရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းသော အပြုအမူကြောင့်၊ ဆလင်ဒါအတွင်း အရည်စီးဆင်းမှု၊ နံရံပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အရည်၏ ဆလင်ဒါအနီး၊ ဖိစီးမှုပိုကြီးလာကာ သွန်းသောပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုအလျင်သည် သေးငယ်သည်၊ နော်ဇယ်ပလပ်ပေါက်မှ သွန်းသောပစ္စည်း၊ နံရံတွင် ဖိစီးမှု ပျောက်ကွယ်သွားသည်နှင့် အရည်၏ ဗဟိုဆလင်ဒါ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားသည်ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ သွန်းသောပစ္စည်းတွင် သွန်းသောပစ္စည်းကိုသယ်ဆောင်ခြင်းနှင့်အရှိန်မြှင့်ခြင်း၏ဗဟိုဖြစ်သည်၊ သွန်းသောပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှုသည်အဆက်မပြတ်ဖြစ်သောကြောင့်၊ အတွင်းနှင့်အပြင်သွန်းသောပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှုအလျင်သည် ပျမ်းမျှအလျင်သို့ပြန်လည်စီစဉ်မည်ဖြစ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းသောပစ္စည်းသည် ပြင်းထန်သောဖိအားပြောင်းလဲမှုကိုကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆေးထိုးသည့်အမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်သောကြောင့်၊ စိတ်ဖိစီးမှုသည် အထူးကြီးမားပြီး အရည်ပျော်သည့်အရာ၏ strain ပမာဏထက် များစွာပို၍ အရည်ပျော်သွားပါသည်။
အချင်းကျုံ့ခြင်း၊ ချဲ့ခြင်းနှင့် dead Angle စသည်တို့တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲသွားသောအခါ flow channel တွင် သွန်းသောပစ္စည်းသည် ထောင့်တွင်ရှိနေကာ လည်ပတ်နေပါက ၎င်းသည် ပုံမှန်အရည်ပျော်သည့်အင်အားနှင့် ကွာခြားသည်၊ shear deformation သည် ကြီးသည်, ပုံမှန်ပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှု၌၎င်း၏ရောနှောသောအခါ, တသမတ်တည်းပုံပျက်ခြင်းပြန်လည်နာလန်ထူကြောင့်, မပိတ်နိုင်, ကွာဟမှုအလွန်ကြီးလျှင်, ကျိုးပေါက်ပြဲဖြစ်ပေါ်, ၎င်းသည်အရည်ပျော်ပေါက်ပြဲ၏ပုံစံကိုကြာပါသည်။
ဖွဲ့ စည်းပုံ အခြေအနေများကို မလျော်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် လောင်မြိုက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
၎င်းသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လောင်မြိုက်ခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသော အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ဆေးထိုးနှုန်း၏ အရွယ်အစားသည် ၎င်းအပေါ် သြဇာကြီးမားသည်။ စီးဆင်းနေသောပစ္စည်းကို လိုင်နာထဲသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ ထိုးသွင်းလိုက်သောအခါ၊ သွန်းသောပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုအခြေအနေမှာ laminar flow ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးအလျင်သည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးတစ်ခုသို့ တက်လာသောအခါ၊ စီးဆင်းမှုအခြေအနေသည် တဖြည်းဖြည်း လှိုင်းထန်လာသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ laminar flow ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် အတော်လေး တောက်ပပြီး ချောမွေ့ပြီး လှိုင်းထန်သော အခြေအနေအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစက်အပြောက်များ ကပ်နိုင်ရုံသာမက ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ချွေးပေါက်များထွက်ရန် လွယ်ကူပါသည်။
ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးနှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ဘဲ စီးဆင်းနေသော ပစ္စည်းအား မှိုဖြည့်ခြင်း၏ laminar စီးဆင်းမှုအခြေအနေတွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
သွန်းသောပစ္စည်း၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပါက၊ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်နေသော အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်ကာ သွန်းသော အရာများ ဆွေးမြေ့ခြင်းနှင့် ပွက်ပွက်ဆူလာစေရန် လွယ်ကူသည်။
အထွေထွေဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် ဝက်အူလှည့်ခြင်း 90r/min ထက်နည်းသင့်ပြီး နောက်ဖိအားသည် 2MPa ထက်နည်းသောကြောင့် ဆလင်ဒါမှထွက်ရှိသော အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုအပူကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။
လည်ပတ်ချိန်အလွန်ကြာပြီး ပွတ်တိုက်မှုအပူလွန်ကဲသောအခါ ဝက်အူနောက်သို့ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ ပုံသွင်းစက်ဝန်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်၊ ဝက်အူ၏နောက်ကျောဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဆလင်ဒါအစာကျွေးသည့်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အသုံးပြုမှု ကုန်ကြမ်းများ၏ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်အခြားနည်းလမ်းများကိုကျော်လွှား။
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဝက်အူချောင်းတစ်လျှောက် သွန်းသောပစ္စည်းအလွန်အကျွံပြန်ထွက်ခြင်းနှင့် ရပ်ကွင်းရှိ အစေးထိန်းထားမှုသည် သွန်းသောပစ္စည်း၏ ပိုလီမာပျက်စီးခြင်းကို ဦးတည်စေသည်။ ယင်းနှင့်စပ်လျဉ်း၍ မြင့်မားသော viscosity ရှိသော အစေးကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ဆေးထိုးသည့်ဖိအားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်ပြီး ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော ဆေးထိုးစက်ကို အစားထိုးသင့်သည်။ လက်စွပ်ကို ရပ်တန့်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော ထိုးဆေးထိုးစက်သည် ထိန်းထားရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အပေါက်ထဲသို့ အရည်ကျိုထားသော ပစ္စည်းများ၏ အရောင်ပြောင်းသွားသောအခါ အညိုရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင် အာရုံစူးစိုက်မှု ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါတွင် အရောင်ပြောင်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ နော်ဇယ်ဗဟိုပြုဝက်အူစနစ်ကို ပုံမှန်သန့်စင်သင့်သည်။
မှိုချို့ယွင်းမှုကြောင့် ပူလောင်ခြင်း။
အကယ်၍ မှို၏အိတ်ဇောပေါက်ကို ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်က ပိတ်ဆို့ပြီး ကုန်ကြမ်းမှ စိုစွတ်နေသော အရာများကို ပိတ်ဆို့ပါက၊ မှို၏ အိတ်ဇောပေါက်ကို လုံလောက်အောင် မသတ်မှတ်ထားပါက သို့မဟုတ် တည်နေရာ မမှန်ပါက၊ ဖြည့်သွင်းသည့် အရှိန်သည် မြန်ဆန်လွန်းသည်၊ မှိုအတွင်းမှ ထုတ်လွှတ်ရန် နောက်ကျလွန်းသော လေသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာစေရန် ဖိအားဖြင့် ဖိအားပေးကာ စေးသည် ဆွေးမြေ့ပြီး coke များ ထွက်လာသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ပိတ်ဆို့နေသောပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားသင့်သည်၊ ကုပ်ဆွဲအားကိုလျှော့ချသင့်သည်၊ မှို၏ညံ့ဖျင်းသောအိတ်ဇောကိုမြှင့်တင်သင့်သည်။
အသေတံခါး၏ ပုံစံနှင့် အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သွန်းသောပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှုအခြေအနေနှင့်သေ၏အိတ်ဇောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုဒီဇိုင်းတွင်အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ပမာဏသည် အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ဘဲ၊ လိုင်နာ၏မျက်နှာပြင်သည် မြင့်မားသောအလွှာကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ၁၉-၁၀-၂၁