30% ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် PA6 ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။
30% ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PA6 ပြုပြင်ထားသော ချစ်ပ်သည် ပါဝါကိရိယာခွံ၊ ပါဝါကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ထားပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား မြှင့်တင်မှုထက် 2.5 ဆ ရှိပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အထင်ရှားဆုံးဖြစ်သည်။
30% ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PA6 ချစ်ပ်များ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အားဖြည့်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အကြမ်းဖျင်းတူညီသော်လည်း အားဖြည့်မသွင်းမီကထက် စီးဆင်းမှုပိုမိုဆိုးရွားသောကြောင့် ဆေးထိုးဖိအားနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်သင့်သည်။ ဆောင်ရွက်ဆဲအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. 30% ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် PA6 ၏စည်အပူချိန်သည် 10-40 ℃ တိုးရန်လွယ်ကူသည်။ PA6 ပြုပြင်ထားသော ချစ်ပ်များ ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသော စည်အပူချိန်သည် ချစ်ပ်ပြားများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက အစိတ်အပိုင်းများအရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၊ ငွေရောင်ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ၊ စည်အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက ပစ္စည်းကို မာကျောလွယ်ပြီး မှိုနှင့်ဝက်အူများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ PA6 ၏အနိမ့်ဆုံးအရည်ပျော်အပူချိန်မှာ 220C ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အရည်ပျော်ဝင်မှု ကောင်းမွန်သောကြောင့် အပူချိန်သည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ နိုင်လွန်သည် လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းသည်။ 30% ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PA6 ပြုပြင်ထားသောချစ်ပ်များ၏ အရည်ထွက်မှုသည် သန့်စင်သောပစ္စည်းချစ်ပ်များနှင့် ဆေးထိုးအဆင့် PA6 ချစ်ပ်များထက် သိသိသာသာနိမ့်ကျပြီးစည်အပူချိန်သည် 10-20 ℃ တိုးရန်လွယ်ကူသည်။
2. 30% ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် PA6 အပြောင်းအလဲနဲ့ မှိုအပူချိန်ကို 80-120C မှာ ထိန်းချုပ်ထားပါတယ်။ မှိုအပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲနှင့် ပုံသွင်းကျုံ့ခြင်းအပေါ် အချို့သော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး မှိုအပူချိန်အကွာအဝေးသည် 80-120 ℃ ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော နံရံအထူရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားစွာ၊ ကောင်းမွန်စွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ မာကျောမှု နှင့် elastic modulus၊ ရေစုပ်ယူမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် မှိုကျုံ့ခြင်း တိုးမြင့်လာသော မှိုအပူချိန်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ပုံဆောင်ခဲနည်းခြင်း၊ ခိုင်ခံ့ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ရှည်လျားခြင်းနှင့် ကျုံ့နိုင်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့ရှိသော မှိုအပူချိန်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ နံရံအထူ 3 မီလီမီတာထက် ပိုနေပါက 20 ℃မှ 40 ℃ အပူချိန်နိမ့်သောမှိုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ 30% ဖန်သားအားဖြည့်ပစ္စည်းများ၏မှိုအပူချိန်သည် 80 ℃ထက်ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။
3. 30% ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် PA6 ထုတ်ကုန်များ၏နံရံအထူသည် 0.8mm ထက်မနည်းသင့်ပါ။ PA6 ၏ flow length ratio သည် 150,200 ကြားဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူသည် 0.8mm ထက်မနိမ့်သင့်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ရွေးချယ်မှုမှာ 1 ~ 3.2 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ 30% ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် PA6 ထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့သွားမှုသည် ၎င်း၏နံရံအထူနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ နံရံထူလေလေ ကျုံ့လေလေဖြစ်သည်။
4. အိတ်ဇောပေါက်ကို 0.025mm အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ 30% ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PA6 အစေး၏လျှံနေသောအစွန်းတန်ဖိုးသည် 0.03 မီလီမီတာခန့်ဖြစ်သောကြောင့် အိပ်ဇောပေါက်အား 0.025 မီလီမီတာအောက် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
5. တံခါးအချင်းသည် 0.5 ကီလိုတန်ထက် မနည်းသင့်ပါ။ (t သည် ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ အထူဖြစ်သည်)။ မြုပ်နေသောတံခါးဖြင့်၊ တံခါး၏အနည်းဆုံးအချင်းသည် 0.75mm ဖြစ်သင့်သည်။
6. 30% ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PA6 ထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့သွားမှုကို 0.3% သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။
PA6 သန့်စင်သောပစ္စည်း၏ကျုံ့သွားမှုသည် 1% နှင့် 1.5% ကြားရှိပြီး 30% glass fiber reinforcement ကိုထည့်ပြီးနောက် ကျုံ့နိုင်အား 0.3% ခန့်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာများ များများထည့်လေ၊ PA6 အစေး၏ ပုံသွင်းမှု ကျုံ့သွားလေလေဖြစ်ကြောင်း လက်တွေ့အတွေ့အကြုံက ပြသသည်။ သို့သော် ဖိုက်ဘာပမာဏ တိုးလာသဖြင့်၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမျှင်ဓာတ်၊ လိုက်ဖက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အခြားအကျိုးဆက်များကို ဖြစ်စေသည်၊ 30% glass fiber အားဖြည့်တင်းမှုသည် အတော်လေး ကောင်းမွန်ပါသည်။
7. 30% ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် PA6 ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို 3 ကြိမ်ထက်ပို၍ အသုံးမပြုသင့်ပါ။ 30% ဖန်ဖိုက်ဘာ အားဖြည့် PA6 တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ မပါဝင်သော်လည်း သုံးစွဲသူများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံအသုံးပြုပါက ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ ကျဆင်းလာကာ လျှောက်လွှာပမာဏကို 25% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် အတက်အကျဖြစ်စေပြီး အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များ မရောနှောမီ အခြောက်ခံခြင်း ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
8. မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ပမာဏသည် သေးငယ်ပြီး တူညီသည်။ 30% ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PA6 ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လွှတ်မှု အေးဂျင့်သည် ဇင့် stearate နှင့် အဖြူရောင်ဆီများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ၎င်းကို ငါးပိအဖြစ် ရောစပ်နိုင်ပြီး ထွက်လာသည့်အေးဂျင့် အနည်းငယ်သည် ပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်မဖြစ်စေရန်အတွက်အသုံးပြုမှုသည်သေးငယ်ပြီးတစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။
9. ထုတ်ကုန်သည် မှိုထွက်ပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံရန် ရေနွေးထဲသို့ ထည့်ပါ။ ဖန်ဖိုက်ဘာသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဦးတည်နေသောကြောင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျုံ့သွားမှုကို ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်းတွင် မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းတွင် တံခါး၏ အနေအထားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှို၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အေးစေရန် ရေနွေးထဲသို့ ထည့်သင့်သည်။
10. 30% ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PA6 အစိတ်အပိုင်းများကို အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြု၍ စိုစွတ်စေသင့်သည်။ ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေ သို့မဟုတ် ပိုတက်စီယမ်ဒိုင်အာစီတိတ်ဖြေရှင်းချက်၏ စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေ၏စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်ကို စိုထိုင်းဆ 65% တွင်ထား၍ မျှခြေအစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူမှုရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ ပိုတက်စီယမ်အက်ဆစ်အရည်ပျော်ရည်၏ ကုသမှုအပူချိန် (ပိုတက်စီယမ်အက်စီတိတ်အချိုးအစားသည် ရေနှင့် 1.2515၊ ပွိုင့် 121C) သည် 80-100 ပိုတက်ဆီယမ်အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ ကုသမှုအချိန်သည် အဓိကအားဖြင့် နံရံအထူသည် 1.5 မီလီမီတာအတွက် 2 နာရီ၊ 3 မီလီမီတာအတွက် 8 နာရီ၊ နှင့် 6 မီလီမီတာအတွက် 16-18 နာရီကြာသည့်အခါ နံရံအထူပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ၀၈-၁၂-၂၂